一、设备
1．查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。
2．查压印胶辊。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。有条件的厂家可自备外圆磨床以便及时进行精磨。
3．清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。目前国内有一部分蒸气
加热的凹印机上配置的温度控制是采用二位蒸汽电磁阀，由于普通温控仪的热电偶检测有一定的滞后，实际温度波动较大，而操作者往往不知觉，很容易造成基材瞬间变形而影响套印精度。建议机速在80M／min以上的凹印机配置高精度的电动伺服控制执行元件，以稳定工艺所需的温度。
4．刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。有些厂家的员工为了增加刮刀局部的压力，在刮墨刀与衬片之间垫入纸片，这是很不可取的，极容易造成版辊的局部磨损、印品局部上墨量减少、加速刮墨刀和衬片的变形，造成恶性循环。
5．油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。并经常检查清洗。
6．检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。
