20世纪80年代失业，Hell曾经尝试利用电子束开发更快的雕刻技术，因为当时可用的激光不能雕刻铜版。Daetwyler公司把这一研究的突破口转向金属镀层。这种金属要求一方面能用激光雕刻——有些金属反射性过强，有些金属散热太快而不能被熔化，都不适合用作激光雕刻层；另一方面还能镀铬。
最终，把目标指向了锌。现在模切烫化学压痕，像其他的供应商一样，瑞士MDC公司的制版工艺也是在钢辊上先电镀一薄层镍，然后再在其表面镀铜。与其他公司不同的是，MDC随后又镀了一层锌合金。这层合金可吸收激光能量并被蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜折页，便生成了载墨的网穴。雕刻后，像其他雕刻滚筒一样，最终在滚筒上镀一层坚硬的铬。
MDC公司还开发了大约500瓦功率的YAG激光器。现在，每个Laserstar雕刻头安装了两个激光束，每秒能生成7万个网穴——其速度是目前最快的电雕机的8.5倍。装上两个雕刻头流程，Laserstar的速度可达到每秒钟雕刻14万个网穴。
1.无接触直接激光雕刻系统
Guido Hennig博士在开发凹版激光雕刻机方面起到了不可低估的作用，他向我们展示了雕刻头的工作示意图：脉冲激光束的能量使滚筒表面的镀锌层蒸发而形成图文信息的载体。这不涉及到接触，完全没有压力和磨损。以每秒钟雕刻7万个网穴的速度可进行70～400线/厘米的雕刻。无磨损和裂缝意味着整个滚筒长度方向的一致性，从而获得完美的复制。唐山玉印
2.SHC网点的形状
网穴的形状通过调节激光束的直径和激光脉冲的能量来控制。简单的激光雕刻机，仅有能量可以调节化学刷适性，但Laserstar能同时控制每个脉冲的光束直径，MDC称之为SHC调整技术，直径和深度的参数互不影响。这样，SHC调整技术为层次梯尺的生产提供了较宽的网穴形状范围，其范围从传统的凹版（深度可变）到网目调的胶化学（面积可变）覆膜，以及两者的所有组合。因为SHC调整非常快捷，因此这种优化可以根据每一色调和承化学材料进行单独设置。
3.良好的印刷适性
激光雕刻没有化学腐蚀制版那样的不确定性，也没有机械雕刻的限制。以前，由于网穴的分布和油墨从一个网穴向另一个网穴流动的不可控制性，在生产凹版滚筒时分切，每个网穴的周围要留有安全边缘。而用激光雕刻就不必这样了，采用低黏度的溶剂也可以正常印刷。更有甚者，实际测试已经显示，Laserstar生产的滚筒可以采用更高的印刷速度。油墨过版容易，长时间运行不会断纸金属包装，最佳的色差，这3方面都可实现
