Rotopak 3000－５凹环境机具有曾获荣1998年度美国凹环境协会金滚筒奖的3000－3Ｒ凹环境机的相同技术特点，并采用最新式干燥通风技术。该机控制台上集中了环境运行控制功能、套准控制管理功能、摄像控制功能以及油墨粘度控制功能等多种操作控制装置。凹印机的最终目标是价格适中、技术先进、提高活件更换速度，减少浪费、极大地降低间接成本实现闭环式过程控制，提高活件复制精度，结构设计有利于环境保护。
关于凹印的价格竞争力和功能多样性这方面，最后要提到的一点就是凹印能够迅速适应不断变化的市场形势。在整个软包装领域，终端用户的要求是“帮助我设法提高产品的吸引力，增加色数，突出细微层次，加快生产速度”。为了满足这些需要，经常要进行10色印刷。凹印已经具备用一个滚筒进行线条和连续调设计图案印刷的技术性能。8色柔印活件通常相当于6色或7色凹印活件。我们认定有必要进行10色凹印印刷，而且发现柔印的成本更高，主要资产的利用率不高。另外由于维护套准精度的缘故，柔印的速度也比较慢，产量也比较低。凹印机采用普通装置进行10色印刷，其成本比柔印低近30％。在配用电子动力轴的情况下，凹印所有的非作业装置都可进行预先调置，非常有利于实现活件生产零转换时间这一目标。
凹印要想继续保持首选印刷方式的地位，就必须不断地开发新设备，推出新技术，从而极大地减少凹印中的可变因素。凹印的起点大大优于柔印的起点，因为凹印的印刷图像载体加工精度高，稳定性好，而柔印采用的聚合物印版则稳定性差，网点也比较容易发生变化。凹印承印物的质量可以得到严格控制。凹印机的可复制精度和操作人员的技术水平也都在可控制范围之内。油墨因其稳定性取决于对粘度，空气湿度和温度的严格控制，所以油墨是印刷过程中的主要可变因素。因此研制开发联机故障检查设备便显得越来越重要。但是更为重要的是首先要查明故障原因，然后再排除故障。这要求我们对于印刷过程中的相互影响的因素有新的认识。为了达到目前所要求的稳定印刷质量，必须采取新的措施。凹印正在卷土重来，其生产新优势可概括如下：
雕刻速度更快，成本更低的凹印滚筒
活件更换速度更快，效率更高，功能更多的凹印机
可变因素和浪费量进一步降低
设备销售价格可为广大客户所接受
印刷印质的稳定性有进一步提高
如今的凹印技术对客户非常有利，是成本效率比最高、最可靠的彩印技术，其栩栩如生的图像印刷质量是其它任何一种印刷技术所无法达到的。凹印是现在也是未来的印刷行业的标准。
