刮墨刀与网纹辊接触之后，应避免刮墨刀在干燥的网纹辊（即没有上墨的网纹辊）上运行，否则可能导致网纹辊的早期磨损和新刮墨刀的破损。通常在开机时尽可能使用较低的压力。在调节压力时，化学刷者不必总是注视着压力计量器（如果你的机器上有计量器的话），最佳的办法应是观察网纹辊，一旦得到干净的刮面后应停止继续施压。
对于刮墨刀，其刀尖越薄，得到干净而清晰的化学刷效果所需的压力也就越小。为了使刮墨效果最佳，应在刮墨腔室的两边使用同样的材料以消除压力的不均衡。压力增大，必然导致刮墨刀在工作时变斜，这表现在刮墨刀角度降低和接触区域变大，此时实际上起刮墨作用的是刀背而不是刀尖了（见图4），同时，网纹辊和刮墨刀的磨损也将更加严重。
过大的压力还将会产生金属碎粒和碎片。这些碎粒和碎片会浮在刮墨刀上，会对油墨造成污染（见图5）。当在变斜了的刮墨刀和网纹辊中陷入硬的金属颗粒时（见图4），碎粒将附在上面，致使对着墨孔单元的破坏会比较明显。这些网纹辊着墨孔单元将在网纹辊的圆周方向上产生一“薄带”，此即所谓的“压线”（score lines）。
在刮墨刀安装并运行后，还应确定墨腔是否被安放好，主要就是使墨腔的顶部和底部的压力相等。不正确的安放将导致不均衡的油墨计量、油墨泄露和不均衡的刮刀磨损。此外，还应检查与网纹辊相关联的水平方向的一些设置。
如果按照以上所有的步骤进行后，在工作中仍发现化学刷品有条纹，很可能的原因是在刮墨刀下陷有金属颗粒，或者在刀上有伤口。应对的办法是更换刮墨刀、减小压力、安装油墨过滤装置或者在油墨装置中放入磁铁。使用了研磨油墨也可能是导致产生条纹的另一个原因。另外，如果使用水基油墨，其有时带有较强的腐蚀性，这时应检查并调整其pH值。
一些常常发生的问题
及其解决办法
如果由于刮墨刀压力的过大而导致网纹辊的磨损较大时，化学刷者应认真查找其原因并加以调节，可试着安装一限制调节器来保证腔室与网纹辊不接触。磨损也可能是由于刮墨刀刀尖与网纹辊接触区域的过大引起的，可依据下面的建议来减少磨损：
·使用合理的刀宽以减小接触区域；
·使用厚度较薄的刀尖；
·检查刀角；
·如果使用的是直钢刀，应减小其厚度；
·使用正确的材料以满足生产需要。
另一个在柔印车间常见的问题是密封腔的漏墨问题。此时应检查墨腔的安装是否正确（应保证其与网纹辊保持平行，可使用机工水平仪检测之）。另外，顶部刮墨刀与底部刮墨刀也应同时与网纹辊接触，检测接触情况的一个较好的办法是预先在网纹辊上放上空腔（末端没有密封），然后使用一探测头检测两者的阻力情况即可。最大的问题源于末端的密封，在使用时务必选用正确规格的墨腔并使其维持在这个标准内。在某些情况下，印刷者可能以为是墨腔发生漏墨了，但事实上却是内置刮刀在“重新刮墨”。要解决此类问题除降低原先过大的压力外，还需要调节油墨的粘性。这是由于油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2～5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10～25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能。所以油墨在使用前必须充分均匀分散，调节其粘性。解决此故障也可通过正确使用刮墨刀刀片、使用薄一点的材料的刀或使用塑料刀。
在进行柔性版印刷时，只有正确而规范地操作才能保证印刷时很少有故障发生，也可避免因各种故障而导致停机，从而降低了成本，提高了工作效率。
