从理论上说，刮刀将网墙上的油墨刮去以后，网墙上应该是干干净净的，不应该有油墨。但产生糊版的时候，刮刀其实并没有将油墨刮净，由于刮刀角度的关系，网墙上残留了一层薄薄的油墨（薄到用肉眼很难分辨），转印到印刷基材上造成糊版。印刷透明薄膜时，这种原因造成的糊版在单张印品上是很难发现的，但印刷成卷，许多透明印品叠在一起，就会显现出没有刮净的墨色，在收卷好的成品卷两侧可以很明显地观测到透明薄膜被染色。更严重的糊版故障，油墨在图文四周渗透开来，这是油墨黏度过低和刮刀角度没调整好造成的，不仅仅是操作者技术问题，更是责任心问题。
凹印糊版的造成，其实同凹印工艺比较粗放有关。传统的凹印工艺控制，一般是要求油墨黏度和刮刀角度控制在某个范围内，而不是具体的数值，生产时主要由一线员工自行掌握，印得好坏，损耗高低，全在一线机长。所以印刷企业推崇的是机长的一把刀，把所有的希望全寄托在机长的经验和责任心上。虽然培训年年搞，经验年年学，然而损耗率不见明显减少，成品率始终提不上去。
控制凹印糊版，要注意不要一种倾向掩盖另一种倾向，即拼命加大刮刀压力，把刀片的角度调得更陡。若采用这种矫枉过正的办法，除了加速版辊的磨损外于事无补，要知道版辊的角度总是在正向范围内，不可能像柔印那样采用反向刮刀的。刮干净网墙上的油墨，版辊表面的光洁度也是一个重要问题，刮刀的角度和压力只有与版辊的光洁度相配合，才会有实际的意义。
