(1)凹印界的有识之士有必要认真研究凹印工艺，解决一些悬而未决的理论问题。如凹印的转印原理，一些理论说是印刷基材的毛细管吸附，那么它同版辊网穴、胶辊硬度、压印时的压力有什么联系？凹印机制造工艺中对压印胶辊的压力是有具体参数要求的，但这是因为传动方面的要求还是转印方面的要求？这些问题不搞清楚，仅靠静电吸墨装置是不行的。静电吸墨对印刷基材在压印以后的静电释放性能有很高的要求，否则印刷中静电的积累会产生极大的危害。又比如产生刀丝的原因，真有“活性粒子假设”吗？如果有，为什么使用同一油墨的柔印却没有呢？凹印有必要总结一下自己的实践，并上升到理论。在国内已有了几十年历史的轮转凹印，在印刷高校中至今仍无法像胶印一样形成专业，而只能开办讲座，这同我们这些搞了凹印几十年的人但在一些凹印的基本理论方面仍然缺失，显然不无关系。
(2)要解决版辊的浅版化。实践证明，目前大量使用的电子雕刻凹版有其不足之处，所以激光雕刻凹版才有了用武之地。但是浅版问题，至今还没有成效。凹印有不少印刷弊病与版辊的网穴深度有关，与电子雕刻凹版网穴深度同网点面积成正比有关。凹版的加网角度同胶印与柔印是不同的，它的黑版和黄版可以采用同一个网线角度，可以在同一图案中采用不同的加网线数，这种特点虽然有其他印刷方式无法比拟的长处，但也有其局限性。凹版浅版化会牵涉到网穴形状、网线角度、加网线数等一系列问题，估计其难度不小。凹印制版从碳素纸腐蚀制版、布美兰制版发展到今天的电子雕刻制版，激光雕刻制版，是一个进步，但也舍弃了凹印不少有用的东西，使自己进一步提高成品率走到了瓶颈。凹印不解决浅版化问题，许多工艺弊病就无法克服，当前正在兴起的水性油墨凹印工艺将无法完善。
(3)封闭式上墨系统。柔印的封闭式腔式刮刀，简单地照搬到凹印机上显然是不行的，这已为实践所证明。但敞开式上墨单元容易产生刀丝、墨点、印刷区域的污染等问题，且溶剂的大量挥发不仅增加了生产成本，对生产环境和操作人员的健康也构成了威胁。凹印应该研究刮刀的正反向角度与其墨路合理的长短，来解决这一系列问题。
(4)对印刷基材伸缩变形的套准控制。凹印目前的伺服控制革除了长轴和齿轮箱
用伺服电机直接驱动。对于印刷基材的伸缩变形,应该尽快建立数学模型，并结合伺服控制系统实现反馈。只有将印刷基材的变形问题考虑进去的反馈方案，才是可靠的。
(5)能够有效更新油墨干燥过程中分界层的烘干系统。对现有凹印机烘干系统的改良不能解决根本问题，减小风阻可以略微加大风量，但流体力学的有关定律表明，进出风量最终是平衡的，实践也已证明，提高的效能不是很明显。美国PCMC公司的专利技术采用一定压力的加温的压缩空气进行干燥，能不断更新分界层，用高速气流来冲击印刷基材，提高溶剂的蒸发效率，以提高传热的最大化，流速越高，热量传输越多，能完全克服分界层的负面作用。这些已经在柔印上取得的经验，应该可以给凹印一定的帮助。
凹印的红海搏杀迫使我们回过头来审视凹印工艺的不足。实践表明，凹印的质量损耗是同目前采用的工艺密切相关的。凹印多年来一直在自身的范围内寻找解决办法，然而收效甚微。他山之石，可以攻玉，如果我们从其他相关工艺方面找一下自己的不足，是不是可能会得到一些新的启示？柔印工艺的特点就涵盖了胶印的色彩复制理论和凹印的张力控制理论，近年来得到了很大的发展，除了在环保方面柔印有得天独厚的优势外，柔印的高成品率更是促进其逐步发展的重要原因之一。当然在包装印刷方面，柔印不可能完全取代凹印，但柔印可以在一定范围内对凹印起到推动和补充作用。检视凹印工艺的不足，寻找解决问题的方案，以减少损耗和提高成品率，是我们当前急迫地想要做到的，但我们无法像开药方那样列出一长串解决办法，这不是我们的目的，而且也无法准确地做到。解决凹印产品的质量问题，只能是具体问题具体分析。我们唯一能做的，就是找出产生凹印质量问题的真正原因，只要找到了真正原因，离解决问题也就不远了。
