例如聚酰胺油墨，这时用白色聚酰胺油墨作为印刷油墨印刷底色时，同复合油墨或复合胶层只要有一定的粘结力，一般就不会出现上述故障。但大部分表油墨同复合油墨或复合胶层没有亲和性，就很难产生粘结力，因此，这种油墨同复合彩色油墨的（反印刷）图文墨膜层便会产生脱离。再有，白墨生产中，该体系里着色剂——钛白粉或少量钙粉用量大部分在20%~33%之间，而彩色油墨的着色剂的用量为8%~12%，相比差很多，如果我们使用相同量的树脂连结料，对于彩色油墨来说，粘结力就会大大降低。为此，在白色油墨使用时，应该选用树脂连结料含量大的，或没有表面活性助剂的，这样才会有彩色油墨一样大的粘结附着牢度。
上面笔者已经介绍了镀铝薄膜的包装印刷方法和选择油墨及粘结复合原理。但这并不表明只有选用树脂连结料含量大的白色油墨才能有足够的复合附着牢度，影响白色油墨附着力强度的还有油墨体系里的表面活性分散剂和防沉、耐摩擦的蜡质材料以及油墨本身静电等等。我们知道，一旦胶水涂布在含有表面活性分散剂或防沉、耐摩擦的蜡类助剂的白色底墨墨膜表面时，由于两物相斥，或几乎无拉力的蜡质便会使承印物表面胶水层形成均匀的点状物，从而导致复合牢度差或复合强度低的低质包装印刷制品产生。
其二，由于使用了软化点较低的包装印刷油墨，当进行镀铝或复合时的高温环境，油墨就极易被软化点较高的或互溶性（溶解度）太好的胶水拉过来，结果造成离皮故障的出现。
其三，由于表印油墨体系里的成膜硬树脂含量大到一定量（如聚酰胺油墨体系里硝化棉辅助树脂）的印刷油墨，往往包装印刷油墨的图文墨膜胶就会失去一定的柔韧性，结果墨膜薄的地方复合附着好，而墨膜厚的地方复合后附着牢度差。
