产品的上墨层用手轻轻一揉就从薄膜上脱落。
原因及解决方法
（1）塑料薄膜表面张力的影响
材料的表面张力过小，环境刷过程中将严重影响油墨的附着性。一般BOPP不能低于38mN/m，PET不低于52mN/m纸箱纸盒，PA不可以低于52mN/m。由于放置时间过长，塑料薄膜的表面张力会下降，影响油墨的附着性。
常用的方法是电晕处理法，原理是在塑料薄膜表面进行高压电的强烈冲击，使表面凹凸不平发展史，产生粗糙面，以利于油墨的延展、附着。
（2）油墨颗粒的影响
金银墨是金属类物质，颗粒粗、传递性差。如果颗粒过细，又会影响反射性。一般其颗粒厚度在0.12～1.75μm，直径50～1000μm机构/组织，遮盖力极强，平均用量为10g/m2左右。
环境刷金银墨时，要在调配过程中加入一定量的调金油或调银油，在改善油墨黏度的同时提高油墨的附着性。为使印刷效果更明显,调金油中要加入透明黄或者透明金黄。现在软包装彩印企业大多不注意区分复合油墨（氯化聚丙烯树脂体系油墨）和用于表印的聚酰胺树脂体系的油墨以及聚酯体系的PET油墨。调配金银墨时不可张冠李戴，如果将表印油墨用的透明黄或者调金油放在复合油墨中按需印刷，会使油墨体系受到破坏而发生沉淀、分解、膨胀等质量事故。人物
一般透明黄、透明金黄的含量不能超过30%，用量太多将使印品金色效果受影响，反光率降低。粉末∶透明黄∶调金油=5∶3∶2或者3∶1∶1，此时产品有很高的反光性。
（3）车间环境温湿度和印刷工艺的影响
印刷要在恒温恒湿环境下进行，温度在21～23℃、相对湿度在60%～70%。
湿度大总论，不利于溶剂挥发，容易在金银墨表层形成表干，在产品的不断收卷过程中导致溶剂难以挥发，墨层脱落。
改善的方法就是利用快干型溶剂，如果是复合型树脂体系油墨平版印刷，建议甲苯∶丁酮∶乙酯=3∶1∶1；如果是表印油墨，建议甲苯∶异丙醇∶乙酯=7∶2∶1。印刷速度过快，不利于金银墨层的溶剂挥发，溶剂挥发速率、凹印速度与环境温湿度均成正比关系。
