1．静电移墨装置生产厂家选择。每根静电压力辊大约0.8万～1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3～4组，这就需要几十万元。选择国产装置，每个色组约为3.5万～4万元(包含静电压力辊)，一条生产线仅需15万元。
2. 确定装置一些参数和辅助设施，如静电加载方式、静电压力辊、印刷机幅宽、印刷产品幅宽等。 (1) 静电加载方式有两种——铝辊和静电毛刷。铝辊加载时容易与静电压力辊间存缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，造成静电加载不均匀。 (2) 静电压力辊表面必须能够导电，一般压力辊硬度达到HS90，静电压力辊硬度设备不同控制HS80～85，太软造成磨损，耐用性差；太硬容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。 (3) 以前静电压力辊长度就是导电部分长度，这样容易造成纸张断裂、破损，无法上机使用。现将静电压力辊长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。
静电移墨装置使用中应注意事项如下：
1．检查静电压力辊安装位置、压力辊压力和压力辊两端压力等。
2．检查导电铝辊和静电毛刷安装位置和与静电控制柜连接导线。
3．检查合压开关或速度控制器工作状态。
4．静电电压加载应该凹印机速度达到30米／分以上时再进行，印刷效果改善情况从零开始逐步加大电压，加大电压没有明显效果，应停止，改变加载电压极性或检查存问题。
5．使用静电移墨装置后，网目调印刷效果没有改善，还应检查所用纸张表面平整度和印版上网穴雕刻质量。
静电移墨装置存不足如下：
1．凹印网目调产品雕刻线数最高可达175线／英寸，凹版网穴细腻程度受到很大制约，仅静电移墨装置来提高产品层次、精细水平是很难满足要求。
2．静电压力辊为纸张加静电，会造成纸张刚离开凹版约300mm范围内，形成较强静电区域，必须安装静电消除装置，否则会因静电强度大而引起墨槽起火。
