答：
CL—PP体系的复合白墨印刷机刷后与镀铝膜复合熟化后，出现的复合白点问题，在几年前许多油墨厂都无法解决，但是在目前许多的油墨企业已经找到了解决的途径，根据我们了解的最新情况，可以从以下几个方面解决：
1、 设法降低油墨的溶剂残留量
由于残留在油墨墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到50℃的温度焖烘，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。降低油墨中的残留溶剂可以明显地降低白点的形成。
2、 调整油墨配方，提高油墨的表面光泽度。
提高油墨层的表面光泽度，可以大大降低油墨表面的坑坑洼洼（即空点），使印刷机刷品的表面接近光滑的薄膜，从而降低复合白点。
3、 通过不同的复合方法进行解决
①采用“反复”的办法
对于已经出现的复合白点的印刷机刷膜，在复合时，可以采用在镀铝膜一侧涂胶水经过烘干后，与印刷机刷膜复合，这个方法在许多场合均适用且有效。
②尽可能地增加上胶量
增加上胶量，可以明显地将印刷品上的油墨层表面变得更平整，有利于同镀铝膜结合，降低表面油墨层坑坑洼洼造成的白点问题。
③放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度
放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度，可以有效地降低油墨和胶水中的溶剂残留，降低复合白点。
问：如何提高凹版表印油墨的附着力？
答：
1、 首先要确定油墨是印在什么基材上，由于油墨在不同基材上的附着力差异很大，一般根据印刷的基材选用合适的聚酰胺树脂，可以通过实验进行筛选，也可选用YMT聚酰胺树脂。
2、 用聚酰胺树脂生产的油墨在BOPP薄膜上的附着力一般，此问题可以通过加入BK—515醛酮树脂来解决（BK—515本身具有很多的极性基因，能够与BOPP薄膜进行很好的附着），一般的加入量为配方的2%~8%。
问：在进行食品包装印刷时如何降低溶剂残留量？
答：
溶剂残留量问题一直是困扰油墨企业的一个难题，国家已经在BOPP/PE复合包装的卫生要求中，要求苯类溶剂的残留量必须达到3㎎/㎡以下，随着人们对食品卫生要求的不断提高，如何降低食品包装印刷中的溶剂残留量，已经成了各油墨企业重点考虑的问题。
根据我们了解到的情况可以从以下几个方面来降低食品包装印刷中的溶剂残留量：
1、 在EVA—40W、MP—45和CL—PP三种树脂中，往往是CL—PP带来的溶剂残留量最高，EVA—40W带来的溶剂残留量最少，所以在能够保证复合强度的条件下，可以适当降低CL—PP的含量，增加EVA—40W的含量；
2、 选用合适的CL—PP。不同厂家的CL—PP在复合油墨中引起的溶剂残留量差异很大，如果配方成本能够接受，可以选用日本制纸生产的PP803MWS，在相同用量的条件下，一般可降至50%；
3、 在溶解EVA—40W、MP—45和CL—PP时，加入一部分的乙酯和残留溶剂减少剂（0—Sol?鄄ventm），其可有效地降低甲苯类溶剂在油墨皮膜中的残留量；
4、 检查用于油墨的溶剂和印刷所使用的溶剂是否纯净，如果有少量的高沸点溶剂，也可能造成溶剂残留量过高，甚至导致印刷品存在严重的异味；
5、 在印刷和复合的过程中进行调节：
①配制稀释溶剂时尽量少用甲苯类溶剂，可以选用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶剂；
②在印刷的过程中提高印刷机烘道内的排风，适当提高烘道的温度，如果条件允许可在白墨印刷完之后，打开烘道进行多次干燥；
③在印刷的过程中可以适当降低油墨的粘度。
