国内塑料凹印无苯无酮油墨市场不畅的原因

1、缺乏明确的法规支持。

   目前我国的现行法规，没有明文禁止生产和使用苯溶性塑料凹版印刷油墨，也没有应用无苯无酮油墨印刷的识别标识。

   虽然我国1998年就曾颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项限制苯残留的具体指标值—— 每平方米不得超过3毫克。但令人遗憾的是这一标准只是推荐性标准，并非国家强制性标准，而且实际上也没有得到有效的执行。因此央视当年曝光的甘肃定西的“毒薯片”包装事件中，就有包装印刷企业表示根本不知道有这样的规定存在。

2、目前市场上的“绿色环保油墨”性能还不完善。

   目前国内中、大型油墨企业所生产的无苯无酮塑料凹版印刷油墨首先，价格较高，难以被广大的印刷包装企业接受。

    其次功能不完善，无苯酯溶性氯化聚丙烯油墨，不适合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差。仍存在污染环保和溶剂残留，而且溶剂造价也较高。极易在阻隔力差、吸味性强的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的难闻气味。

    再次，违背塑料薄膜印刷的基本要求，不能满足印刷包装业的需要。塑料薄膜印刷用墨的原则是：在什么类型树脂的薄膜印刷，就需要近似类型树脂连结料做的油墨去印刷，这样才能亲和性好（牢固度强）。如：无苯无酮醇溶性聚氨酯油墨，具有低气味、不含苯、酮等特点。可其色彩鲜艳度，略为逊色，价位较高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，墨膜的牢固度稍微差些。

    另外，无苯无酮丙烯酸树脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，虽然相对醇、酯油墨更安全、环保，但其色彩不及苯溶性油墨艳丽，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市场所接纳。

3、塑料软包装制造行业发展不平衡。

    我国塑料印刷包装企业，多以凹版印刷为主。多年来无节制的发展、盲目的投入、无序的竞争，使得当前包装彩印企业的建设，加工制造能力发展的速度远远快于或大于社会需求的增长。软包装业缺乏明确科学的产品标准，助长了无序的价格竞争，这也使大多数企业形成了重成本轻质量的错误观念。

    而无苯无酮醇、酯油墨和醇水油墨，价格较贵，且使用不习惯，这无形中增加了企业的生产成本，所以难以普及…… 这些都提请油墨制造企业，首先要了解市场的现状和需求，然后根据企业自身的特点和优势，加强企业管理和制定系列确实可行的营销策略。