塑料软包装因其外观亮丽，防水性、阻隔性能好，可有效延长食品的保质期，并且使用、携带方便，已经成为人们日常生活、日化用品、食品和药品的主导包装。
现代塑料软包装不再是产品的附属品，成为企业展示、宣传品牌形象的重要手段。包装上印刷的图文，不仅包括注册商标、内含成分、注意事项、使用说明、制造商名称、联系方式等文字标识，而且色彩斑斓的底色和代表企业形象的Logo，风景、人物、动物、植物、照片、美术等图案，也已经成为包装的印刷主题。这也使印刷油墨的使用量大大增加，许多的塑料软包装几乎全部由印刷油墨满涂浓艳的底色。我国塑料薄膜的印刷方式，主要采用凹版印刷和凸版印刷（柔印）。其中，凹版印刷占90%以上，凸版印刷占8%左右，极少数采用UV油墨印制。因此塑料凹版印刷的油墨使用量成为了包装之首，也成为环境污染和危及人身安全的重要因素。
上世纪80年代初，随着塑料凹版组合式电脑对版印刷机的引进，“大日本”塑料凹版印刷油墨技术开始在中国流行。油墨溶剂中，甲苯、醋酸乙酯、丁酮等强溶剂，沸点低、挥发性强、含有大量的芳香烃，且气味大、易燃，容易在软包装上产生有机溶剂残留，而污染被包装物。常用的塑料表印、复合（里印）凹版油墨的连接料--树脂，都需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷和复合过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用，不但对环境造成污染，也会对工人的健康带来危害，给生产和人身安全产生隐患--火险。而软包装上印刷油墨的溶剂残留，尤其是苯残留，会直接影响到食品软包装制品的安全性。
塑料软包装实现无苯化势在必行
目前，国内还没有对塑料凹版印刷油墨的生产和使用明确定性的禁止法规，但在消防法、劳动安全法和食品安全法中都对塑料凹版印刷油墨的使用提出了相关要求。
随着消费者环保意识的不断提高，国家环境保护政策和食品安全法等一系列法规的出台，食品软包装的环保性和安全性也越来越受到大家的重视。这无疑在油墨生产和塑料印刷制作中掀起了一场“绿色革命”。开发和应用绿色环保的塑料凹版印刷油墨，油墨无苯化和溶剂水性化势在必行。
“绿色环保”油墨悄然兴起
为降低或消除苯、酮类强溶剂，在食品塑料软包装上的残留和污染，顺应环境保护和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨的“无苯无酮油墨”正在悄然兴起。这种“无苯无酮油墨”，是将醋酸乙酯、乙醇和水作为主溶剂的醇溶油墨、酯溶油墨、醇酯油墨、醇水油墨。具有低气味，不含苯、酮等特点，被油墨企业统称为“绿色环保油墨”。
醇水性塑料凹版印刷油墨作为“绿色环保油墨”的代表，采用改性涂料型丙烯酸树脂制成，使用含量70－50％的乙醇单一溶剂稀释，相对醇、酯油墨更为安全、环保。数年来，醇水性塑料凹版印刷，以其优良的性能使厂家获得了更高的经济效益，日渐成熟，有待进一步推广普及。尽管如此，塑料凹版印刷的无苯无酮醇、酯油墨和醇水油墨在中国的普及之路却走得并不通畅。
因此，目前在我国使用最广泛的，仍然是苯溶性塑料凹版印刷表印、复合油墨。无苯无酮塑料凹版印刷油墨，却处在难以推广的尴尬局面。
