“绿色环保”油墨不断推出更新

    为降低或消除苯溶剂在食品塑料软包装上的残留和污染，顺应环境保护和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨，用其它溶剂做印刷稀释剂，不断研发、生产，并得以使用。

最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨，具有低气味、少含苯或不含苯、对环境污染较小等优点。相对甲苯类油墨，对人体健康和环境的不良影响会大大减小。近年来，国内推出的普通醇溶性塑料凹印油墨，使用醇溶聚酰胺树脂制作，含有微量的甲苯，苯占油墨总溶剂含量的1%--10%，并适用于水煮的包装，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。

    塑料凹印油墨中的醇酯油墨，稀释剂采用醋酸乙酯和乙醇，也称为醇酯油墨，是醇溶性聚氨酯树脂油墨，具有低气味，不含苯、酮等特点。

    醇水性塑料凹印油墨与醇酯油墨，人们通称无苯无酮油墨，是醇酯油墨的更新产品。采用改性涂料型丙烯酸树脂制成，使用含量50%--70％的乙醇，单一溶剂稀释，相对醇酯油墨更较安全、环保。数年来，醇水性塑料凹印油墨的应用，展示出优良的性能，并使厂家获得了较高的经济效益，目前在塑料食品包装薄膜印刷中，日益成熟，进入了推广普及阶段。

    塑料无苯无酮凹印油墨，是绿色环保塑料凹印油墨（纯水性塑料凹印油墨）的过渡产品。尽管如此，塑料无苯无酮凹印油墨在中国的普及之路却走得并不通畅。

推广无苯无酮凹印油墨和水性黏合剂任重道远

    我国1998年就曾颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项限制苯残留的具体指标值—— 每平方米不得超过3毫克。但令人遗憾的是这一标准只是推荐性标准，并不是要求所有企业都必须达到的国家强制性标准，实际上也没有得到有效的执行。甘肃定西的“毒薯片”事件中，就有包装印刷企业表示根本不知道有这样的规定存在。