1. 开机顺序
1.1 按照排产计划依订单按《制袋产品施工单》组织准备工艺装配（如：边、横向热封刀，自立
刀， 拉链支承架,刀片，隔热高温布，硅胶片，钢尺等）及安装好，同时准备好相应的卷膜、底膜，拉链带辅料等。
1.2 待工艺装备安装粗调后打开总电源、冷却水阀，调节规定压缩空气压力。
1.3 用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，并同时调整工艺装备位置。
1.4 根据制袋工艺要求确定使用何组热封刀、冷却刀，调整好位置，并开启加热器升温。 根据《制袋产品施工单》是“白袋”还是“印刷袋”设定好各项控制参数（如；长、宽、倍出、冲撕口、热封时间、生产速度等）。
1.5 打开静电消除器,调好E.P.C纠偏器光标跟踪由手动切换自动控制，调节光电跟踪器并确定跟踪良好（印刷袋时必须，白袋则不用光电跟踪器），打开主马达运转开关，用低速(20-30枚/分)运行并同时细调工艺装备至产出袋样。
1.6 机台连续制袋出样后，必须停机由当值机长按产品质量要求检验和首件经当值Qc确认，做出调整以下几项：
(1) 薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；
(2) 产出袋的实际尺寸是否符合《制袋产品施工单》要求；
(3) 产出袋的热封是否牢固；
(4) 袋的图案偏差和开口性；
(5) 检查切口、封口、冲孔、撕口、拉链带等工艺位置是否准确无误。
*: 以上各项工艺调整符合要求后，打开计数器，再次启动设备，在运行中升速主马达运转速
度至正常制袋。
1.7 生产过程中按《制袋自检质量自检指导书》对产出成品自检，在规定时间段内填写有关表格.
1.8 上工序有质量缺陷卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域.
1.9 生产过程中把废品袋当场割烂, 但经当值Qc确认为返工、返修品必须按相关程序执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。
1.10 转订单之前首先看懂《制袋产品施工单》，做好清理现场及有关准备工作。
2. 操作者注意事项
2.1 设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中断和检验制袋工艺是否正常。
2.2 每次停机时，确保热封烫刀抬至最高位置，以免烫坏垫布和薄膜。
2.3 经常检查和清除烫刀上的熔融塑料，防止影响产品质量。
2.4 操作中注意安全，运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内，并防止烫伤。
2.5 绝对禁止擅自进入主荧屏更改DOS模块参数.
3. 停机
3.1 按下停止开关,把所有自动控制切换手动,关掉温控、冷冻水、张力控制器、空气压缩机，卸走边料，各充气 附件去除压缩气等方可关闭总闸。
3.2 对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。
3.3 清理打扫现场卫生。
