薄膜透明度差的原因和改进措施
1、泡管冷却不良。应改进冷却风环的结构设计，采用特殊结构的双风口或双级冷却风环，还可考虑采用冷冻空气进行骤冷。
2、口膜出料间隙太小。在吹制LLDPE薄膜时，应适当加大口膜间隙。一般，口膜间隙取1.5～3mm为宜。如果间隙太大，薄膜的透明度也会明显下降，在生产过程中，应根据情况适当确定口膜间隙。
3、原料掺混LDPE太少。应在LLDPE中掺混5％～20％（质量百分数）的LDPE。
冲击强度偏低的原因和改进措施
1、牵引速度太快，薄膜太薄。应适当降低牵引速度，增加厚度。
2、吹胀比太小。应适当加大。
3、霜线太低。应适当提高。
4、机头内有滞料焦化。应清理机头。
5、原料牌号选用不当。应更换原料，选用密度较低、加工稳定性较好的树脂。
6、口膜出料间隙太大。应适当减小。
7、螺杆类型不符合成型要求。应换用螺槽较深、压缩比较小的LLDPE专用螺杆。
薄膜粘连的原因和改进措施
1、熔料温度太高。应适当降低螺杆转速，并应使用LLDPE专用螺杆和低压机头。
2、原料牌号选用不当。应换用密度较高的树脂。
3、添加剂配方不合理。应改进配方设计，可在LLDPE中加入少量HDPE，掺混（质量百分数）为10％左右。
4、薄膜太薄。应适当增加厚度。
薄膜厚度变化不一的原因和改进措施
1、薄膜冷却不均匀。应改进冷却风环的结构设计，保证冷却均匀，并清除风环内的尘屑。
2、机头内有滞料焦化。应清理机头。
3、口膜出料间隙太大。应适当减小。
4、机头压力太高，结构设计不合理。应改进机头设计。
5、原料牌号选用不当。应换用加工稳定性较高及含蜡量较低的树脂和母料。
6、机头过滤网层数不够。应适当增加。
7、螺杆类型选用不当。应使用均化型螺杆。
膜泡不稳定的原因和改进措施
1、熔料温度太高。应适当降低。
2、冷却风环结构设计不合理。应采用特殊结构的双风口或双级冷却风环，可考虑采用冷冻空气进行冷却。
3、口膜出料间隙太大。应适当减小。
4、原料掺混LDPE或HDPE的比例不当。应加入质量分数为10％～20％的LDPE或10%的HDPE。
5、成型速度太快。应适当减慢。
熔体破裂的原因和改进措施
1、口膜出料间隙太小。应适当加大。
2、口膜温度太低。应适当提高。
3、原料不符合要求。应使用较高熔体指数的LLDPE或含10％～20％LDPE的掺混料。
4、成型速度太快。应适当减慢。
熔体破裂的原因和改进措施
1、口膜出料间隙太小。应适当加大。
2、口膜温度太低。应适当提高。
3、原料不符合要求。应使用较高熔体指数的LLDPE或含10％～20％LDPE的掺混料。
4、成型速度太快。应适当减慢。
挤出负荷太高的原因和改进措施
1、成形温度太低。应适当提高。一般，机筒温度取198～210℃，机头温度取210～230℃。
2、机头压力太高。应适当加宽和增加机头内的出料槽，降低机头压力。
3、口膜出料间隙太小。应适当加大。
4、机头直径太小。应适当加大。
