目前常用的干式复合胶粘剂为聚氨酯双组份胶粘剂，固体含量有50%、70%两种，通常按比例并加入溶剂（酒精）溶解稀释便于上胶涂敷加工。
调配方法：
1、检查配胶装置是否干净，循环系统是否干净正常。
2、将少量的溶剂30%打入配胶槽中，配比按照工艺参数确定（一般主剂70%：固化剂75%：溶剂=10：1.5：15-29。一般主剂50%：固化剂75%：溶剂=10：1.2：6-18.5）
3、将胶粘剂的主剂（也称甲组份）加入配胶槽中，并搅拌均匀。
4、在将胶粘剂的固化剂（也称乙组份）加入配胶槽中，并搅拌均匀。
5、将剩余溶剂（留少许）加入配胶槽搅拌均匀，并调节粘度（一般加工范围为3#杯12-20秒）
6、检查循环系统是否正常，然后将配好的胶粘剂打入上胶槽。
配胶注意事项：
1、必须将网版、胶槽、刮刀、刀架清洗干净，酒精清洗后，凉干后才能加醇溶胶进行生产。
2、配胶装置必须干净，无杂质，管道通畅。（一般使用气动隔膜泵抽胶粘剂）
3、配胶前观察原料及上次余胶是否有混浊、泛白、絮状物有则为失效，不能使用。余胶须掺到新配胶粘剂中使用（一次加量不能太多1/5）。
4、在配胶过程中应避免与酮及醛类溶剂、酯溶性胶接触，以免引起失效与降低强度及影响透明度等。
5、配制后的胶粘剂有一定的存放期，在密封状态、23℃为36小时，温度较低时存放期会延长，温度高时会缩短存放期，因此余胶必须密封好并做好标记。
6、在配制胶粘剂过程中须充分搅拌均匀。
7、胶粘剂及溶剂均为易燃易爆物品，车间应避免火种，搬运时小心轻放。
