在制袋或复合卷材的自动包装过程中，常常需要进行定位热合和定位裁切，因而需要在文稿中设制电眼光标用来定位。设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部，这样较为美观。电眼光标在卷材可以单边有，也可以双边有。但建议双边有，这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的在右边，需要不断调节光电眼的位置。光标的大小也有一定的要求，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm、小于10mm，长度大于5mm。光标的宽度大小（小于2mm）可能会由于信号弱，影响设备的正常跟踪，光标太宽（大于10mm），一方面是不美观，另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm，在包装过程中由于卷膜会抖动走偏，光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置，而造成无法跟踪。（常用的电眼光标为长度10mm、宽度5mm，这里所说的长度为习惯叫法的宽度，宽度为习惯叫法的高度。“补充说明”）
光标一般选用与底色有较大反差的深色，最好用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色，（应事前了解包装机械光电眼光的颜色，“补充”。）如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿的颜色作为电眼光标颜色，因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜面（如黑色、深蓝色、深紫色等），这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。
对于制袋机，一般有微电脑控制带定长的电眼跟踪系统。它可以选择在一定位置范围内的光电眼信号有效（一般定长±3mm内的信号有效），而在这类一范围之处的文字和图案可以“视而不见”，因而可以不设计光标。但应注意不能用太小太短的文字图案作跟踪点，也不能用圆弧状或斜线形的图案作跟踪点，如果没有合适的跟踪点，就必须设计光标。（对于所使用的制袋设备的电眼跟踪系统应深入了解。“补充”）
一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能象制袋机那样具有智能定长的功能，因而在纵向电眼光标范围内卷膜不允许有任何干扰的文字和图案，否则干扰文字和图案在包装过程中（使）设备会误认为是光眼光标，引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的（颜色）对图案干扰信号是无法去除的。（应了解用户的自动包装机的电眼识别系统，更为合理的设计光标，一般都应设计成电眼光标在纵向位置范围内不要有任何有干扰的文字和图案。“补充”）
光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0.5mm的误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要经正偏听偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。对于有些自动包装机只有光标之间的间距为负偏差时才能正常工作，有个别自动包装机不但光标之间的间距要求负偏差，而且其精度要求很高，（应充分了解用户的自动包装机的性能状况，如有这方面的要求，就要设计为在其精度要求范围内，还要考虑各道生产工序的拉伸状况，并控制不要产生拉伸或拉伸在要求的范围内。“补充”）如德国Siebler公司的真空吸附跟踪控制的自动包装机，其要求每个光标之间的误差不超过-0.02～0.08。（单位可能是mm，包括数据有待查证。）
镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议在复合膜光标电脑上白色底。对于透明复合膜，由于会受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标电脑上白色底，从而减少其它底色的干扰。
对于一出多列的包装机，原则上只要有一组电眼即可，这组电眼一般置于复合膜卷材的中间。包装后可以将其保留在包装成品中，也可以作为余边切除。如果保留在成品中，就会产生这样的一个问题：同一批产品中有的有光标有的没有光标，为了避免这个差异，可将多列包装机中的包装材料每列都（设计上光标“补充”）电脑上光标（尽管包装机只需一列光标即可）。（如果成品不充许有光标点并且没有文字或图案可作为识别光标，或者排版不规则或两个两头相接（两尾相接）排版，无法单一袋子跟踪光标切袋，可在边上设计光标点电脑上，跟踪后作为余边切除。“补充”）
