1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象的主要原因：
（1）镀铝膜本身的质量比较差，镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而国内一般的镀铝膜，由于没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。
（2）所选用的胶粘剂不合适。在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂，以避免或者减少镀铝层发生迁移的故障。中山康和化工有限公司通过大量的研究开发了镀铝膜专用粘合剂KH-AB725/KH-3725、KH-VM80/KH-380，与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。
（3）复合膜的固化时间过长。
（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀 铝层，造成镀铝层的迁移。
（5）张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
2、解决办法：
（1）更换质量较好的镀铝膜。
（2）更换合适的胶粘剂，如中山康和化工镀铝膜专用粘合剂KH-AB725/KH-3725、KH-VM80/KH-380，镀铝膜专用粘合剂。
（3）适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少其对镀铝层的影响。
（5）调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
