软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种：
1．湿式复合法。在基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层水溶性教结剂，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。
2．干式复合法。先将溶剂型黏合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合
3．挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流延到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂覆，或从第2给纸部分供给其他薄膜，把聚乙烯作为黏结层进行黏接。
4．热熔复合。将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯酸-乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其他复合材料复合后冷却制成。
5．多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机，挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用缴合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于食品和医药包装，是先进的复合技术。
目前，我国里印用量最多的材料是拉伸聚丙烯薄膜（OPP）、里印后一般采用干式复合工艺与其他材料复合，典型的结构如：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12mm）、铝箔（Al，9mm）和单向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70mm）。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的"干式黏合剂"均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。
我国引进的塑料印刷干式复合生产线和国产复合机，大部分采用聚氨酯黏合剂。这种黏合剂对不同基材融合力强，耐寒、耐热、耐油、耐稀酸、耐磨性能优良，但具有一定的毒性，不能作为内层复合用黏合剂。当今，国内外正在研制无毒的干式黏合剂。在国内，这方面科研已取得一些成就，如APA黏合剂不仅无毒，而且黏合性能优于聚氨酯黏合剂。
