常用印刷基材有拉伸PP、PET、PA、PE等。而复合常用基材有印、PE、VMBOPP、VMPET及VMCPP、铝箔等。无论采用何种材料进行干法复合都必须符合以下要求：
1．基材膜表面应光滑平整，有良好光泽性、透明性，无过多黑黄点、僵块，无孑L洞、迷雾皱折。
2．基材膜平均厚度误差应在10％以内。由于现在使用进口的高档设备生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走叉式射线8测厚仪来测量。并自动反馈到厚度控制器来升高或降低，厚度调节热膨胀螺丝，因而双向印的平均厚度误差可在2％以内。内封层如PE等采用流延平均误差应不超过10％。
3．复合基材膜表面张力必须在40达因以上。各种印的表面张力如下：PEFE21．5dyn、PP29．8dyn、PS40．6dyn、PVC44．0dyn．、NY46．5dyn、PET43．8dyn、PMMA43．2dvn、PE35．6dyn、POM44．6dyn、PC40.0dyn等。如果表面张力低，如聚乙烯是一种惰性物质，表面光滑致密，无粗糙毛孔状态。会使油墨印刷适应性不良，并且附着力不高，影响其牢度。相应的粘合剂浸润不佳，影响复合牢度。解决办法是，将薄膜进行表面处理，使光滑的表面产生毛孔状态，粘合剂浸润效果就好了，剥离度增加。检测表面张力的办法有很多，有自配检测液、专用达因笔等。表面张力检测时，应认真观察显现现象做出准确判断。划过的测试液应均匀铺展无收缩，并且液体之间应致密。相反，如果表面能低，则测试液收缩，成水珠状态，说明还需要处理才可以。
4．复合膜在烘道60℃—90℃下收缩量不大于1％。
5．在复合放收卷张力下，复合基材膜的拉伸伸长率应小于1％才好。
6．干式复合用基材膜，随着时间存放增加，其表面能逐步下降，所以复合前应认真检测并做好相关记录并处理好。如果是镀铝膜复合，复合前还应检测铝膜的针空数，及镀铝层本身附着力问题，往往发生铝层迁移现象与镀铝膜本身有关。出现气泡发黑又与铝膜本身针数、铝层均匀程度有关。
7．如果是铝箔复合还要检测表面清洁状况。一般复合用铝箔采用A、B级，因为表面清洁情况直接关系到剥离强度问题，这很重要。
8．采用超过601∪μm以上PE复合必须注意到内助剂的多少问题，如：爽滑剂超标也影响剥离强度而产生质量问题。
