此种现象极易发生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是经过添加一定量的白色母料，即浓缩钛白粉。由于色母料质量的高低不同，内含钛白粉的粒度大小不一，硬度不尽相同，导致复合后生产的乳白膜质量不同，表面光亮度也不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，从侧面看有麻点，使用此种薄膜复合出来的产品大多会出现白点现象。通常解决这一问题的办法有：一是提高粘合剂的涂布量；二是重新化学刷一层白墨。无论采取哪种办法都会加大成本，所以PE膜在使用前一定要严格检验。复合后出现白点现象也有可能是胶水本身问题造成，建议更换胶水小试，待符合质量要求后再进行批量生产。
3 复合后出现成品发涩
这种现象许多厂家都曾经发生过。复合后的产品在自动化学机运行不畅，或制出的化学子开口困难。
干式复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到较高的复合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化，在一定温度下，滑爽剂会发生化学变化而失去爽滑作用，温度越高，这种变化越大，滑爽剂的损失量就越大，最终会导致产品发涩，不能使用。所以，固化室的温度一定要严格控制在40℃左右，不可随意提高。另外，要根据产品的不同用途，选择不同的配料，避免由于树脂牌号选择不当而造成产品发涩。从发涩的问题上我们应该进行分析并找到有效的对策，从复合工艺上来讲应做到：
?降低热辊复合温度，一般在35~40℃之间；
?降低产品收卷压力；
?在不影响质量的前提下建议采用室温自然熟化，即不进入固化室；
?熟化后的产品不立即进行制化学，建议先放置10h或者更长时间再进行后加工。
