凹版印刷在塑料复合软包装行业一统天下，占到80%，使柔版印刷望尘莫及。凹印机具有宽广灵活的综合加工性能，可实现快速印刷、上光、覆膜、打孔、分切、横断、模切连线作业，是大批量、高质量软包装低成本印刷加工的理想工艺。
目前国内软包装的凹版表印和里印仅用溶剂性油墨，表印油墨包括以聚酰胺为主体用于PE膜印刷、以醇溶性聚氨酯为主体用于珠光膜印刷和以氯醋共聚物为主体用于铝箔印刷的三类油墨，用量占40%，其中聚酰胺油墨占70%；里印油墨包括以氯化聚丙烯为主体用于BOPP印刷和以聚氨酯为主体用于PET/NY膜印刷的两类油墨，用量占60%，其中氯化聚丙烯油墨占90%。聚酰胺表印油墨还包括PVC扭结膜珠光墨、VMPVC透明墨、耐蒸煮表印墨等，印刷中常见缺陷有PE膜附着差、抗冻性差、热封性差和白墨上浅版转移性差等。BOPP氯化聚丙烯油墨主要缺陷是残留溶剂超标，达不到出口食品的包装安全标准，此外印刷工艺中加入芳香烃溶剂，不符合环保要求，但氯化聚丙烯油墨低廉的价格令印刷商不能割舍。
软包装印刷油墨面临环保和通用两大挑战。包装材料的安全性和卫生性受环保意识和行业法规的制约日渐重要，凹版油墨必须首先降低残留溶剂。这几年各地对塑料包装袋进行了抽检，总体的合格率也就是百分之五六十，因此从今年开始，国家有关部门已经在起草食品包装材料的强制性认证标准，预计明年将开始执行。尤其是BOPP专用墨生产商应挑选溶剂释放性好的连接料，添加助剂要利于芳香烃快速挥发，保证印刷品残留量控制在1 mg/m2以下。无芳香烃或无苯化能有效控制残留，芳香烃含量低于1%即被认为是无苯油墨。
醇溶性油墨既不含芳香和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，符合环保安全，但挥发性不易控制，印刷适性较差，再现精美图案的能力也差，成本相对较高。环保型水性凹印油墨及电子束固化油墨正在纸盒印刷工艺上推广，国内凹印若能引入水性油墨，软包装印刷将锦上添花。
