气泡是一个笼统的概念。气泡不一定是鼓起的，两层膜之间为完全贴合，透明度就有差异，我们冠之以“气泡”。
（1）、上胶量不足产生的气泡
上胶量不足是一个相对的概念。决定上胶量的因素除了剥离强度之外，涂布的流平行也是重要因素。在复合时要选用流平行好的胶水。
（2）、干燥不良产生的气泡
在透明复合膜上表现为“雾蒙蒙”的，透明度差。调节干燥能力首先取决于设备的干燥系统，其次考虑上胶量。上胶量越大对干燥能力要求越高。提高烘箱的温度，放慢机速。
（3）、堵版产生的气泡。
网纹辊被堵产生有规律的气泡，在高温季节，溶剂蒸发速率快容易堵版，要用专用洗版液清洗才可恢复正常。
（4）、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气产生气泡。
如果压辊和热辊之间的压强不够，容易带进空气，最简单的解决方法就是增大压力。
（5）、复合热辊和压辊不平整产生气泡
不平整的地方带进空气，产生气泡，这类气泡周期性的出现。另一类是压辊的两端轴承部分磨损或有微小移位，造成与热辊之间不平行，也会产生气泡。更换合格的辊子。
（6）、因熟化室的温度不够,未能消除的气泡复合膜一下机就没有气泡较为少见,而熟化能消除小气泡,因为刚脱离溶剂尚为固化的胶象热溶胶,温度越高流动性越大,我们称为“二次流平”。同样的温度，分子量大的流动性差，应当适当提高温度。
（7）、复合后经过一段时间产生气泡。
复合后经过一段时间产生气泡可能是由于薄膜阻隔性较好，粘合剂固化过程中的CO2以气泡状态残留在粘合剂中。解决方法：1、选用主剂对固化剂调配比率较少的黏合剂；2、减少黏合剂涂布量；3、避免复合后的急剧加热熟化加工；4、下雨天湿度较高的条件下，不做复合加工；5、使用固化剂是不超过标准配方。
