（1）、胶固化不完全
第一是单组分PET油墨与胶的固化剂反应，导致固化剂不足。PET、PA膜在印刷时一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酯树脂，含有羟基；有的厂使用双组分蒸煮型PET油墨也不加固化剂，复合后透明部分剥离强度高，印有油墨部分强度低。一般处理方法是聚氨酯胶适当增加固化剂量。第二是醇溶油墨中的残留溶剂与固化剂反应。
（2）、塑料薄膜基材表面张力的影响。塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘接强度低，因此在实际生产中要注意：在薄膜投入前应认真检测其表面张力值，达到指定要求的材料才能投入生产。各种薄膜适于生产加工的表面张力值要求并不相同，常用基材的表面张力值为：ＰＥ38达因、CPP38达因、BOPP38达因、PET50达因、PA52达因。表面张力值低于指定要求的薄膜无法使油墨和胶粘剂完全铺展，因而复合后成品的复合强度当然也达不到指定的要求。
检测薄膜表面张力的方法有三种：
1、达因笔测试：达因笔的笔液通常呈红色，规格有许多种，可根据需要购买。如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩，均匀，无断层，则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求，相反，笔液收缩，消失，不均匀，不连续，则说明处理不够。
2、用自配的表面张力测试液测试，判断方法与达因笔测试一样。
3、用BOPP单面胶布测试：将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开，电晕处理好的通常复合声音小，粘接牢固，相反则粘贴不牢，不容易复合，这种测试方法要依靠经验，不适合测试PET、PA等薄膜。
（3）、塑料薄膜中添加剂的影响。塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度,而且这种影响要在一定时期后才能表现出来,一般是在7天以后，而且有下降的趋势。聚乙稀，聚丙稀等薄膜在造粒或制膜时，多数情况下要加入一些助剂，如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察可以发现一层很薄的粉末或石蜡物质。实验证明，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘接牢度下降，但时间长了，基膜内部迁移出来的添加剂就把胶粘剂熟化后形成的膜与该基膜隔离开来，从而破坏了原有的胶粘状态，使复合强度低。解决这个问题的方法只能是选择不用添加剂或少用添加剂的原料。
（4）、复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度下降，还伴随出现气泡、白点。需要特别指出的是：热辊采用电加热方式的一般温度不易控制，操作工往往调低温度；热辊的温度计不准也是普遍存在的的问题。
（5）、包装内容物侵蚀。
（6）、胶与油墨相容性不好
（7）、涂布量不够。涂布量不够不但会产生气泡，也能是剥离强度下降。但涂布量太大会是油墨从印刷基材上脱落，转移。
（8）、镀铝膜转移造成剥离强度低。
首先取决于镀铝膜的质量，再是要用镀铝专用胶。
（9）、水煮或蒸煮后剥离强度低。首先要选择合适的蒸煮胶。其次要用未吸潮的PA膜。
