随着国家和消费者对各类包装，尤其食品包装的质量要求的迅速提高，加之由于成本的上升导致软包装生产企业对成品率要求的提高，每一个企业的管理者加大了对原辅材料的质量关注，在这个前提下，笔者在2007年的7、8两个月份在国内随机抽取软包装厂所使用的乙酸乙酯进行检测，通过检测，发现目前国内软包装生产厂家所使用的乙酸乙酯质量不容乐观。
我国《工业乙酸乙酯》GB3728—91中规定，优等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm。
而调查显示，乙酸乙酯可以达到国家一等品标准的不足12％，不合格的为75％，严重不合格的达到36％，从实际使用情况看，很多企业产生了不同程度的与溶剂纯度有关的质量投诉，如不干、剥离强度低、气泡等现象。
就上述现象，讨论如下：
首先，溶剂质量可以分为采购质量、存放质量和使用质量。
采购质量较容易控制。一方面，企业采购部门或人员加强对供应商的管理，选择有实力，技术管理严格的溶剂生产企业进行合作，另一方面，由质检部门或委托他人对入厂溶剂使用气相色谱仪和水分仪进行检验，严把进货关，拒不合格品于厂门之外。
存放质量也相对较容易控制。溶剂的存放有两种，一是使用溶剂桶保存，有些较大规模的企业使用溶剂罐进行储存。这里要注意的有以下几点：
1、使用溶剂桶的，要注意每次取用后要将桶盖盖严，最好使用专用工具确保盖紧。
2、使用溶剂罐进行储存的一定要在罐体上方的呼吸阀上加装空气干燥装置，防止水分随空气进入。北京高盟化工在夏季曾进行这样的测试：50吨的乙酸乙酯贮罐，每天用5吨，使用时采取泵送，泵送时接干燥装置再接空气，每次时间大约20min，之后密封贮存。开始时乙酸乙酯中水分约为226ppm，3天后约为520ppm，7天后约为760ppm，10天后约为1020ppm。就是说，在这种条件下，空气中高浓度的水分很容易扩散到乙酸乙酯等水分含量低的液体中，直至达到平衡状态。
3、注意溶剂罐的定期清理，防止水分在罐底积存，造成溶剂入厂检验合格，但使用不合格的现象。
4、有一些企业为降低员工操作强度，使用压缩空气压送溶剂，但一定要注意压缩空气的质量，严防压缩空气将水分带入溶剂中，这种现象屡次发现过，主要是由于排水阀或干燥器故障造成排水不畅，导致溶剂水分超标。最好不用压缩空气压送，可以使用高位罐或泵送。
溶剂的使用质量。溶剂采购时合格、保存时合格并不意味着使用时也合格，笔者在很多现场取样时发现过大量由于使用的问题，造成溶剂不合格现象，检测结果中就有很多是由于现场使用问题造成的水分超标导致溶剂不合格现象。
在现场使用过程中容易产生溶剂不合格现象的主要原因是：大量取用，随意存放。
很多企业在复合生产现场使用敞口塑料桶或铁桶存放几十甚至上百公斤的溶剂，由员工随取随用，有时还兼做洗手液。虽然加盖了盖子，但仍然抵挡不住空气中水分的侵扰。北京高盟化工有限公司针对这种方式进行过模拟试验，试验结果表明空气湿度对溶剂有着极大的影响。
可见如果不对溶剂质量进行严格控制，不干等质量问题肯定会发生。另外，这里要强调的是，醇类物质（如甲醇、乙醇等）对粘合剂的影响等同于水分，甚至于大于水分，检测、控制水分的同时也要严格控制醇类物质的影响，防患于未然！
