第一代和第二代水性聚氨酯复膜胶都属于乳液体系，乳胶颗粒的不均匀和不稳定以及生产过程使用溶剂，使乳液型复膜胶普遍存在一些问题：网线辊易堵塞、复合有白点、涂布流平性能差、耐冻融性差、贮存稳定性差、成盐剂有毒和生产过程不环保等。因此，开发能解决这些问题的第三代水性复膜胶成为一个非常紧迫的课题。本课题开发的非乳液型水溶性聚氨酯就可以被称为第三代水性聚氨酯复膜胶。
2. 国内外发展趋势
⑴ 由单组分向双组分方向发展。
双组分水性聚氨酯复膜胶由于引入固化剂，分子间形成耐热性良好的立体网状交联结构，相比于单组分水性复膜胶，具有耐热性好、耐水性好、热封不变形及复合膜不脱层等优点。双组分水性聚氨酯复膜胶在国外已经替代单组分水性聚氨酯复膜胶。
⑵ 由低固含量向高固含量方向发展。
由于聚氨酯分子链中含有亲水基团，水的释放性较差；又由于水的热焓较大，不易挥发，干燥速度慢，造成复合机速比溶剂型低。故如何提高固含量和水的释放性，从而提高干燥速度和生产效率，是目前亟待解决的一个问题。胶粘剂涂布时的工作浓度最好在40％以上。
⑶ 由丙酮法向无溶剂或低溶剂的绿色工艺方向发展。
目前，国内的水性聚氨酯基本上采用丙酮法生产，但是丙酮与水互溶，回收率很低，就是回收的丙酮含水量也过高，丙酮损耗严重，此工艺既不经济也不环保，不利于工业化大生产。因此无溶剂或低溶剂的绿色工艺是一个发展方向。
⑷ 由普通胶向高性能胶（蒸煮胶）和功能胶方向发展。
目前，国内外的水性复膜胶基本上都只用于低要求的普通轻包装领域，高性能（高温蒸煮、重包装等）和功能胶（抗酸辣、耐介质、抗液体农药腐蚀等）还有待于开发。
⑸ 向新型固化方法（UV或EB固化）方向发展
UV或EB固化胶粘剂具有快速固化和节能的特点，固化时间约几秒钟，可大大提高生产效率。目前，丙烯酸型水性聚氨酯UV固化胶粘剂是比较理想的一种，有关研究也不少，但在复合设备和工艺方面还需要很长时间的研究和完善。
文章来源：全球印包网 http://www.qqybw.com/info/3896.html
