通过对镀铝复合膜剥离，可以看到这样一个现象：破坏一般都发生在镀铝层－PET界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。在这时，我向朋友们介绍有关提高复合剥离经度的生产体会，供朋友们参考。
1．选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝莫价格上差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。
2．建立一套镀层附着牢度检测方法。这样对不同批次的VM膜底层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。
3．复合辊温度降低，可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外，刚下机的初始剥离强度变差。
4．采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，并加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响，乙酯的残量提高。厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，以使乙酯较充分挥发。
5．对于PET／VMPET／PE结构，第一遍复合不进固化室，车间内放置1－2小时后进行第二遍复合，复合强度会有一定提高。
6．对于PET／VMPET／PE结构，当PE厚度大于50um或CPP厚度大于40um时，建议先进行小试，调整最佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。
7．固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般低于正常量的15％，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。
在实际生产中，情况比较复杂，这里我仅谈了几点工作中的体会，希望能对行业内镀铝膜的复合生产有所帮助。不足之处，敬请同仁批评指正。
