就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，电晕机频率提高，处理效果变好。放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好。但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。因此，放电间隙以1.5mm为最佳。薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速率成正比的关系。
1、温度的影响
塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。这是因为温度高时，化学反应的速度快，反应的程度也大。因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面，在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响
环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响
塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也增加。
4、材料的影响
材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同。CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。因此，在宽度、速度相同的情况下，要求CPP流涎机配置电晕处理机功率较大。
5、高聚物密度的影响
电晕处理的效果还与高聚物的密度有关。密度增加，处理效果变差，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，使电晕处理变差。在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
电晕处理的时效性
电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。这是因为分子链的活动性和积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE ，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高，消退越快。根据经验，在20摄氏度以下时，流延薄膜基本都能保持38-41达因的表面张力至少一个月以上。因此，流涎薄膜应尽量在较低的温度下贮存。
不同种类、不同牌号的原材料电晕消退差异较大，主要是合成工艺和聚合单体。各种添加剂种类用量不一致，添加剂在薄膜的存放过程中容易析出到表面，形成弱界面，使表面张力降低。薄膜的厚度增加，所需添加剂也多，因此，厚的薄膜处理后的消退比薄膜的明显。
