影响电晕处理效果的因素
就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，电晕机频率提高，处理效果变好。放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好。但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。因此，放电间隙以1.5mm为最佳。薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速率成正比的关系。
1、温度的影响
塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。这是因为温度高时，化学反应的速度快，反应的程度也大。因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面，在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响
环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响
塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也增加。
4、材料的影响
材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同。CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。因此，在宽度、速度相同的情况下，要求CPP流涎机配置电晕处理机功率较大。
5、高聚物密度的影响
电晕处理的效果还与高聚物的密度有关。密度增加，处理效果变差，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，使电晕处理变差。在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
电晕处理的时效性
电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。这是因为分子链的活动性和积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE ，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高，消退越快。根据经验，在20摄氏度以下时，流延薄膜基本都能保持38-41达因的表面张力至少一个月以上。因此，流涎薄膜应尽量在较低的温度下贮存。
不同种类、不同牌号的原材料电晕消退差异较大，主要是合成工艺和聚合单体。各种添加剂种类用量不一致，添加剂在薄膜的存放过程中容易析出到表面，形成弱界面，使表面张力降低。薄膜的厚度增加，所需添加剂也多，因此，厚的薄膜处理后的消退比薄膜的明显。
防止反面电晕
防止反面电晕在CPP流涎膜生产过程中是非常重要的。反面电晕造成的后果是，如果是镀铝膜，在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生胶层转移。在制袋时热封性变差，封口牢度达不到要求。防止反面电晕主要从两个方面入后，一是流延生产线要合理控制薄膜的张力；二是放电架要结构合理，精度高，放电架一定要有压紧辊，压紧辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验，径向跳动要小于0.05毫米。压紧辊的压力必段合适，压力大，起不到压紧辊的效果，薄膜不紧贴在电晕辊上，压紧辊两端的力要一致。在薄膜进入放电架时，最好加一展平辊，保证薄膜平整进入电晕辊，不产生反面电晕。
电晕处理功率为1KW-25KW,能满足用户的各种需求。电晕处理机的主要技术参数有：工作频率15-25KHz，采用调频方式调整输出功率，频率越高，输出功率越大。输出电压最高可达到15000V。
同时电晕处理机应具有完善的保护功能：
1、放电极合不到位，不能开机。
2、晕辊低于某一设定转速不能开机。
3、破膜信号不正常，放电架无法合上，更无法开机。在正常工作时，一旦破膜，能自动关机、报警、自动打开放电极。
4、放电极采用旋转结构。一旦流延膜边缘有硬块，在硬块运动到放电极与电晕辊之间时，能自动顶开放电极。硬块过去之后，放电极自动复位，保护放电辊和放电极。
其结构特点：放电极采用铝合金型材，有整体式和插片式两种。
放电极采用多点支撑、多点微调，确保放电间隙均匀一致。放电极受热膨胀后，间隙不变化，保证电晕处理效果一致。根据不同的功率使用要求，电晕辊有水循环冷却和风循环冷却，风循环冷却比水循环冷却效果略差，但结构简单。电晕机主线路采用原装进口IGBT模块组成串联谐振式逆变电路。IGBT模块工作电压、工作电流接近零时，开通关断IGBT模块，减少了开关损耗，提高了功率和整机的可靠性。
