MULTI-FILL公司(展位号：C-2928)制造的六位分配系统可以把通常为人工操作的环节予以自动化，它可以多列成型/充填/封口或充填/封口生产线上将小尺寸的或很难充填的产品（如煮过的大米和通心粉，蔬菜，水果，冷藏沙拉等）装进托盘、杯子或成型的袋子中，速度大约为80包/分。如果用人工操作的话，“这种重复动作可能会引起可靠性和健康问题，” Multi-Fill公司国际营销副总裁Christine Marchadour说。几乎不需要移动零件，这台设备就能很容易清洗，只需最小量的维护。另外也有二、三或四位分配系统。
为了使铲车操作人员的生产时间达到最大化，拉伸包装的过程也越来越多地采用自动化技术。Orion Packaging Systems公司推出的Spectra II型旋转式拉伸包装机在将灵活性和可靠性发挥到最大化的同时，也保证了维护工作的最小化。它所包装的堆垛尺寸可达55×55×90英寸（约合140×140×227厘米——编者），负载重量可达5,000磅（约合2268公斤——编者），包装速度为45垛/小时。Spectra II的特点是采用了由无刷AC电机驱动的数字变频驱动器，与DC电机相比，它所需的维护更少。另外，自动链条张紧系统可以消除定期对旋转驱动链条的调节操作。另外的特点包括一台Allen Bradley Micrologix 1000型可编程逻辑控制器，容易控制的工业级按钮和开关以及可以保护电机、变速箱和电子元件免遭破坏的封闭式设计。Insta-Thread预拉伸架可以加快薄膜卷的更换操作，同时通过260%的预拉伸还可以将薄膜的利用效率提到最高。Insta-cut功能可以在每次拉伸包装完成后自动切断薄膜，这样叉车操作员就不必从车上下来手工切断了。
自动化的质量控制
对自动检测的需求也在持续增长。其中一个原因是包装线上监控人员数目的减少，另外的一个原因是对100%确保无包装错误的需求的增加，特别是在像制药业这样受到严格控制的行业，立法者开始认为间歇式的离线检测已经远远不够了。
Banner Engineering公司(展位号：C-3807)一直在不断扩展它的PresencePLUS P4视觉传感器系列，以适应各种检测的需求，如标签检测、液位检测、日期/批次号验证、方向确认、盖子检测、瓶塞对齐检测、组装验证、整箱检测、注射器组装验证和泡罩包装验证等。设备制造商可以将这种带有高分辨率摄像头的紧凑型视觉传感器安装在新的设备上，但是需要对新设备作一些调整以便能执行新的检测功能。“在制药业，检测更加重要一些，但是我们产品的应用范围比这还要宽广。”国际销售副总裁Bob Schlicksub说，“易用性大大的提高了，而成本却下降了很多。”模块化的设计也使得这种视觉传感器可以同时完成多种检测要求。
信息来源：荣格杂志
