意大利Amut公司最近开发了用於硬质食品包装的热成型机。这一在线生产系统（膜片共挤和复合热成型）专用於生产聚丙烯（PP）杯（单层透明型或三层不透明型，其内芯采用回用材料），生产能力大约为60,000只/小时（以200立方厘米/杯容量计算）。此外，还可以生产各种PP罐及碗（圆形或方形乳制品容器，深度达120毫米，边缘整洁，适合於自动包装流程）。
该设备还可加工HIPS和CRPS，甚至还可加工PET，但挤出段进料口需要设置原材料除湿系统。
从外观看，该设备是一套独立工作系统，主要包括：原材料上料和计重加料系统。
挤出段包括：
AMUT单螺杆主挤出机，EA100系列，配有35:1长/径比塑化系统，配置油动式双路换网器、齿轮泵和静态混合器；
AMUT单螺杆共挤机，EA48系列，配有33:1长/径比塑化系统，配置换网器；
三层共挤流动箱，带有互换式分料器；
卧式扁平模头，带有内部熔体调节棒，最大有效宽度为900毫米；
立式三辊压延机和引出装置，标称宽度为1000毫米，用於压光挤出膜片，并配置独立调温装置；各压延辊速度和牵引速度采取独立控制，由热成型系统内的膜片传输系统同时管理。
膜片通过链轨导入温控加热板内，链轨（宽度调整和冷却）由无刷电动机控制。
热成型段包括：
配备模内同步成型和切割装置，采用下模板倾斜技术，便於多模腔生产时合理快速堆垛最终产品；有效成型/切割面积为780×740毫米。采用PP时，每分钟大约达到22次~23次周期，采用PS时则达到27次~28次；杠杆系统倾斜工序由固定於4根刚性柱上的凸轮控制；整个系统结构坚实，确保绝对精确性，工作周期中不产生任何震动；最终插件运动由电动控制。
气动堆垛和顶出装置通过独立料道将热成型产品顶出，再由传送带将热成型件传输到下一加工阶段，即：在线边缘成型（塑料杯）、胶印和在线包装（堆垛机根据模腔结构配置）。
膜片骨架在线研磨装置安装於热成型机後；配置相关传送系统，将回用片坯料输送到挤出系统。
该设备还可配置AMUT的新型边缘成型机，专为PP产品设计，配有调温螺杆和自动包装机。整条生产线的电子控制系统（PLC）集中於主配电箱内，并与两套中央操作控制台连接。其中，一套装配於挤出段的压延机架上，另一套装配於热成型机上。
在线挤塑和复合热成型系统的优势在於：
生产较轻的产品时，产出率高，能快速均匀地进行挤出片材热成型，为後续成型工序创造最佳条件。
节能，因为无需将片材冷却後卷曲，也不需要在热成型工序前对片材进行再次加热。
操作过程简便，便於流程监控，人工成本低（生产过程中，整条生产线只需一个操作员）。
采用薄型片材，可确保热成型产品质量最佳。
在线回收边角料，避免受不均匀材料污染。
缩小厂内整个生产设备的总体尺寸。
