机械拾取臂从附属仓库中拾取纸盒并放入Seal Spout Corp. 的机器中。该机器会打开纸盒并在靠近纸盒侧壁顶端的开口处插入一个纸制灌注口（亦为Seal Spout Corp.的产品）。这些灌注口由一个滚筒装置供应。从滚筒上取下灌注口后，卷成形，然后由一个装置撞压入纸盒。灌注口一经安装，会由一个Nordson的装置将热 熔胶滴入其外沿进行固定。
纸盒装满糖后，在盒壁及盒顶涂上胶，然后转送到一个有上下两层传送带的压缩装置上。
纸盒被打开然后放置于一个间歇式传送带上，编上索引号，放在纸盒制造机上。制盒机上的一个真空臂从灌注口插入器上拾起纸盒，将其放入传送带的一个个容器中，然后将纸盒传送至一个冷胶装置上。在此过程中，盒底会向外平展开，盒盖则折回，用一个压盘合上后缘盒壁。然后纸盒会经过与定制打孔的凹模相集成的低位胶辊。当纸盒在胶辊上经过时，产生的真空将胶辊上的胶转到纸盒上。加胶后，纸盒即被粘贴成型。
Packaging Machinery Products公司为Maryland Packaging提供并安装冷胶系统。其总裁Rick Schumann介绍道：“我们的冷胶系统的独到之处在于，可以精确地为纸盒加胶，从而获得紧密、免检的双面密封。” Packaging Machinery Products, Inc.是机器重组及包装解决方案的提供商，协助Maryland Packaging公司开发纸盒制造设备，包括现场服务，重新组装充填机以及解决一些安装问题。
后继工序
接下来，纸盒被送往有四个装填工位的旋转式定量充填机。首先，糖从充填机上的漏斗流入下面的量杯中。装满糖的杯子经过一个水平刮板，刮板会将多余的糖刮掉。杯中的糖再倒入一个螺杆装置，然后流入从充填机下经过的纸盒的灌注口中。这个过程由一个独立传感器进行检测，如果纸盒不在位置，传感器就会关闭量杯。
盒顶上胶后，纸盒被传送至金属探测器和自动称重机处。
装好糖的纸盒再次经过一个冷胶系统，胶辊会在纸盒的上下两面涂上胶。之后，纸盒被送往一个由上下两个传送带组成的压缩设备，纸盒在此被固定以使胶充分粘合。然后，纸盒才被送去装箱。
之后，纸盒还将被传送至Safeline Metal Detection生产的金属探测器，接着是Lock Inspection Systems出品的自动称重机。
纸盒平放在传送带上，逐个送入Scandia Packaging Machinery 生产的710型连续式塑膜封装机。安装在传送带上的薄膜辊将薄膜铺开，覆盖在经过的每个纸盒上，之后旋转刀会切去多余的薄膜。接下来，纸盒被推入一个垂直转塔内的容器里。被纸盒带入容器的薄膜在接下来的过程中被围裹在纸盒四周。最后，加热条会将薄膜边缘密封起来。
转塔向传送带旋转，纸盒从容器中出来，落在传送带上，然后经过终端密封台。封好膜的纸盒被放在手工包装台上。包装台上安装的Belcor Industries505型快速折叠机可有效提高手工作业效率。发货人信息由3M 的双面胶带密封。
