最近，开发出了调整横幅方向浆料浓度来控制分布的浓度调整型流浆箱，正逐步趋于实用化。常见的是指导总管来的浆料（浓度较高）送到集管后，集管分出的许多细管送入流浆箱，另外还有一个细的集管，用于稀的浆料和白水输送，它上面的许多细管分别与浓浆料集管上的细管相连，即通过添加低浓度的浆料和白水来调节浓浆料的浓度。与以前的调整方式相比，减小了横幅方向的定量变动，控制的范围也增大的，适应工艺条件变动后时间缩短。但是，这种方式的设备复杂，投资也大，仅限于质量要求非常严格的纸种。
3、网部——夹网型将占统治地位
现在世界上有几千台单长网造纸机，许多专家预测，在几十年内，它们将迅速成为历史产物。目前使用的混合型（hydridfomer也称为预网造纸机），也会很快继单长网造纸机之后落后于时代，夹网纸机将在21世纪占主导地位。
普通单长网和混合型造纸机具有自由浆料表面，因此，存在不稳定的问题，车速越高就越明显，当车速达到1200-1300m/min时，定量波动已相当大，影响产品的质量。夹网纸机没有自由浆料面，所以，不存在车速界限问题。此外，它的脱水能力大，设备紧凑，网部长度几乎减小了一半，有占地少的优点，网部的动力消耗约减少10%。现在夹网纸机已成为新闻纸和薄页纸的标准设备，预计将来也会普遍用于其它纸种。由于使用夹网纸机，使新闻纸、低定量涂布纸，超压纸的纸机车速有可能提高到1500m/min以上，网部对进一步提高车速不存在任何影响。夹网纸机被开发后的长时间内，仅限于抄造新闻纸和薄页，用于抄造高级印刷纸和箱板纸原纸只是在最近才成为可能，但发展十分迅速，这似乎说明上述的预测是正确的，但也有人认为， 单长网纸机和混合型长网纸机在某些特定纸种上，还是有存在的必要。例如用于抄造纸板的双层抄纸机和在单长网纸机基础上进行。包括夹岗型在内各种组合的造纸机。
4、压榨部-靴形压榨
4.1 靴形压榨的发展
人们对压榨部抱有很大希望的是靴形压榨技术。1980年，美国的一家公司最先采用了靴形压榨技术，最初是敝开式的，此后很大时间内，仅在箱板原纸上得到了广泛应用。八十年代末开始，在松厚度高的纸容器用板纸中也开始采用。94年，在新闻纸中也得到了就用，随后是用于高级印刷纸。敝开式的容易出现漏油和脏污的现象。此后开发了封闭式的，现在正在向封闭式的转变。
4.2 靴形压榨的优点
靴化压榨的优点，第一是脱水能力大。以前的辊式压榨中，压区窄（20-50mm），作用于纸的峰形压力过高，容易出现纸幅压溃，所以必须控制低的加压负荷。
靴形压榨的压区宽度较宽（210-310mm）可以避免高的峰压，同时，可以加大负荷，强化脱水。因此，纸的压榨出口水分比辊工压榨约降低5%，可以了省20%的干燥蒸汽。
靴形压榨的第二个优点是增加纸的强度。纸的水分每减少1%，湿纸幅的抗张强度提高7%，所以，靴形压榨可以改善纸机的运行性，提高纸机的效率。另外，对箱板纸原纸，在不损伤纸幅的情况下，可以提高纸的密度，使环压强度、耐破度等诸多强度特性得到改善提高。
靴形压榨还可以制造比辊式压榨松厚度高的纸。如果采用靴形压榨，可以在降低定量要求使用廉价的纤维原料情况下制造出与辊式压榨挺度相同的纸，还可以提高车速和节省蒸汽等。
靴形压榨与辊式压榨相比，电耗小，有报告指出，在实际生产中，压榨部的电耗减少13%，设备紧凑，还有可能减少占地，这也是它的一个优点。
5、干燥部
5.1 单层烘缸
随着车速提高愿望的增强，干燥部的开放引纸部分越来越不适应，为了解决这个问题，进行了各种各样的研究。一种方法是使用单层毛毯，首先是在纸的水分高，强度差的干燥部前一段采用了这项技术，然而，这样一来，两层烘缸中的一半就失去了作用，随着高速化的发展，出现了干燥部越来越长的问题。进入九十年代，特别是对于高速纸机，开始采用单缸，在两个烘缺之间设有真空转向里辊，这辊要尽可能做成大径的，以增大纸的烘缸上的包角，提高干燥效率。纸运行的全过程都贴着毛毯，减少了断头。（未完待续）
