目前，我国排行前10位的乳制品加工企业所用的主要设备90％以上是进口的；肉类加工行业的若干大型龙头企业主要设备的90％也是进口；粮食加工领域规模化成套设备、精磨设备、光电分色设备等也离不开进口……近20年来，尽管我们也在进步，但是由于缺乏自主创新的技术，缺乏支撑这种创新的体制和机制，我国食品技术装备与发达国家的距离不是在缩小，而是在拉大——
记者：食品工业在农产品深加工产业中占有很大的比重，加工升值潜力巨大，要解决好“三农”问题，提高农产品附加值，尽快使农民富起来，一个重要途径就是要大力发展食品工业，这一点已得到政府部门的高度重视。可以相信，未来一个时期应是我国食品工业大发展的重要时期。对此，您怎么看？
许：先进工业国家农产品转化率高达90％，而我国仅为30％；由于深加工产品较少，我国食品工业生产总值与农业生产总值的比值更是远远低于发达国家。这正是造成我国农业效率低、农民收入少的根本原因。因此，贯彻党的十六大精神，落实新一届政府工作报告，加速发展食品工业已是大势所趋。
然而，技术装备落后已成为制约我国食品工业发展的瓶颈因素。打破“瓶颈”，发展先进、适用、经济、可靠的技术装备，应成为未来一个时期我国食品与包装机械工业、农产品深加工和食品加工产业乃至相关科研领域有识之士共同为之奋斗的一项重要课题。
记者：改革开放以来，我国食品工业产值以年均10％以上的速度连年递增，这一时期食品工业发展速度之快是空前的。与此同时，食品技术装备水平也有了很大的提高。您提到“瓶颈”这个概念，具体讲指的是什么？
许：尽管近20年来食品工业有了突飞猛进的发展，但是从发展农产品深加工和食品工业对于解决“三农”问题的重大意义、食品工业在国民经济中的特殊地位以及我国国民经济整体发展水平来看，我国食品工业的这一发展速度仍不尽人意。技术装备落后、科技创新能力薄弱的问题始终没能从根本上得到解决。
最近，几位从事农产品深加工和食品工业的工程院院士提出，农产品深加工和食品加工的技术含量并不体现在产品本身，而是体现在加工技术和设备上。就食品工业技术而言，工艺是核心、装备是关键，这是提升食品工业的根本所在。我们目前存在的一个根本问题，就是技术装备跟不上农产品深加工和食品工业发展的需要，缺少这方面的技术创新能力和高技术含量的装备。
我国有17万个农副产品加工企业，大多规模小、装备条件差，有的甚至还是手工或半手工操作，浪费资源、污染环境、产品品质差，只有1％～2％的企业近年来发展了先进的技术装备，而且主要靠的是进口货。据有关方面提供的情况，现阶段我国科技创新对于食品工业的拉动力较弱，我们与发达国家的差距仍然很大，由于技术创新能力薄弱，食品加工和包装机械设备跟不上食品工业发展的需要，在这方面我国与发达国家之间的差距不是在缩小，而是在拉大。
记者：近年来我国包装与食品机械工业行业发展处于怎样的状况？
许：目前我国农产品深加工食品包装机械行业共有4000多家企业、130多所科研单位、20多所高等院校设有这方面的专业，有1700多个设备品种、200多条生产线成套设备可以替代进口或部分出口，15％的产品达到国际上80年代末或90年代初先进水平。据调查，“九五”期间，我国农产品深加工食品包装机械企业中有1／3被淘汰，同时也有不少新起的，企业总数仍然是增长的。
90年代初，我国包装与食品机械工业的发展步伐加快，呈现出每年以10％以上速度递增的势头，1996年达到顶峰，此间最高年递增速度达到了20％；然而从1997年开始增长速度出现下滑，1998年和1999年连续两年呈现负增长。与此同时，进口装备急剧增长，年进口包装与食品设备总额占国内这一领域设备市场销售总额的比例由过去的大约1／4达到最高时期的51％，这是很不正常的。
让我们再来看看，在一些极具发展潜力的食品行业中，龙头企业使用的生产设备情况：据了解，我国排行前10位的乳制品加工大企业所用主要设备的90％以上是进口的；肉类加工行业中，如双汇、雨润等若干大型龙头企业，主要设备的90％也采用了进口货；粮食加工领域规模化成套设备、精磨设备、光电分色设备等也离不开进口……这样的例子很多。几年前，我到华丰方便面生产厂（昆山）参观，发现他们新上的40套设备生产线全是从日本引进的，当时进口设备的价格是国产设备的8倍以上。当我问起为什么不采用国产设备时，回答说，进口设备可以一年不停机，但国产的一个月就要停1～2次，而且不能相互配套。有的行业，设备国产化有了很大的突破，许多设备可以替代进口，但一些关键设备或关键部件仍摆脱不了进口。例如，饮料行业、禽类屠宰加工行业等，关键部件或关键设备还是要用进口的。
记者：我国食品工业在发展过程中的确引进了不少国外的先进设备，后来通过消化吸收，有的实现了国产化，您如何看待这种引进和消化吸收？
许：一定程度的引进是合理的，比如我们对国外包装与食品机械的引进比例曾一度保持在1／4左右，这是比较正常的。但是，引进、吸收绝不可替代自主创新。我们以往有许多技术进步是基于对外国产品的消化吸收，然而实质意义上的创新突破却很少，这就是问题。近20年来，我们基本上是引进，仿造；人家进步了，于是我们再引进，再仿造……在这一进程中，尽管我们也在进步，但是由于缺乏自主创新的技术，缺乏支撑这种创新的体制和机制，我们与发达国家的距离不是在缩小，而是在拉大。这样的路，周而复始，我们还要走多久？！
记者：看来要从根本上打破“瓶颈”，就必须解决自主创新的问题。就目前国情而论，您认为应从哪些方面来突破“瓶颈”呢？
许：总的说来，“大路货”设备我们已经可以生产了，精深加工设备、成套生产线亟须开发。当前，突破“瓶颈”必须倡导技术创新，需要重点从以下几个方面着手：一是要适应被加工产品种类的多样化的需求；二是机械设备的功能要增多；三是生产效率要提高；四是装备精度要提高。目前国际上食品与包装机械大体上有2700种，国内种类比国外少大约1000种。从大类来讲，国外有的国内也有，但是国内现有的设备需要加快提高质量水平，提高系列化程度和配套程度。
记者：打破“瓶颈”，推动我国包装与食品机械设备行业迈上新台阶，的确是一项重要而艰巨的工作。在这方面，作为行业协会，你们打算做些什么？
许：下一步我们计划努力做好几件事：组织力量对国家计委、国家经贸委批复的220个涉及农产品深加工食品工业方面的重点工程和重点技术改造项目进行设备需求的调查；落实《农产品深加工“十五”发展规划》实施意见；提出《农产品深加工重大科技项目开发指南》；组织对农产品深加工食品包装机械行业进行现状调查；先后举办经验交流暨发展战略研讨会和“中国国际农产品深加工食品工业技术和设备展览会”。
我们力求通过扎实的工作，促进食品包装机械行业的发展，带动农产品深加工、食品工业的腾飞；我们将努力贯彻落实党的十六大精神和十届人大政府工作报告，为发展农业和农村经济、增加农民收入做些实事。
