1. 前期准备
1.1 上胶模版的制作
根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。
再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。
1.2 裁切刀的安装
手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部完全接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。
安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。
每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。
上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。
1.3 胶片、胶水的准备
粘贴窗口的薄膜以聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）为多数，薄膜卷的宽度一般比窗口宽15-20mm左右。事前按纸品上窗口的宽度开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm。
不同的膜片应配备相应的胶水，一般选用水溶性白胶，胶水应符合环保标准，不含有毒物质及不会危害臭氧层的物质。其配备的前提是以胶水粘牢胶片为基准。
2. 调整与操作
2.1 进纸
将经模切压痕后需贴膜的纸品整理整齐后，利用支脚倾斜的堆放在进纸台面上，由进纸带在转动过程中把最下面的一张纸品拉出与纸堆分离，随着进纸带的转动，纸品在进纸带和压轮之间通过后进入输纸装置。
2.2 纸品的输送
纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。
由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。
进纸位置调节
根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。
松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。
纸品输送位置调节
当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。
2.3 上胶装置的调节
上胶量的调整
松开二只星形把手螺钉，在两内侧同时转动小墙板左右侧两手柄，可调节传胶辊和胶水辊的间隙，手柄向上转动，两胶辊间隙小，其上胶量就小，反之手柄向下转动，上胶量就大，待调到合适的胶量后，拧紧星形把手螺钉。
为避免停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续转动。
2.4 上胶
纸品在上胶、贴膜工位的输送是由十一根带孔的平皮带传送。吸风泵产生负压透过平皮带上的小孔将卡纸吸附在移动的输送带上，使卡纸保持正确的位置进入上胶部位。胶水辊将胶液传给传胶辊，由传胶辊再把胶液涂到版子的橡胶条上，当有纸品被输送到版滚筒下上胶时，左右墙板内侧的两只电磁吸铁，带动杠杆迫使吸气走纸台板上升，将橡胶条上的胶液通过滚筒转动正确地涂压到纸品的窗口部位。
