第三章 中空吹塑成型容器
第一节 概述
一、概念 (P152)
将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。
二、中空吹塑成型的分类及工艺特点
根据型坯的制备不同，可分为两大类：
挤出吹塑：挤出——拉伸——吹塑；
注射吹塑：注射——拉伸——吹塑
①定义：
将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔
融状的管状型坯，然后进行吹塑。
②分类：（按出料方式的不同分）
a. 直接挤出吹塑：
是指将TP 经挤出机通过模头直接挤出制得的型坯。经吹塑制备资料容器的一种成型方法。
特点：设备简单，价格低廉，实施方便，投资少，上马快；但处于半熔融态的型坯，挤出过程中易下淌，从而导致产品壁厚明显不均。适用于生产容积较小的容器。
b．贮料缸式挤出吹塑
是在挤出机和模头之间，增设一个贮料缸，（贮料缸的截面可以是圆形或环形的），挤出机不断地将塑化好的塑料熔融体，送入贮料缸中，贮料缸中的物料达到一定量以后，挤出机停止运转，贮料缸中的柱塞迅速向前运动，使熔融好的塑料通过模头形成型坯。
特点：小设备可生产大容器
可保证壁厚的均匀性
但设备较复杂，投资较直接，挤出大
③特点：
生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。
①定义（过程）
利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后(使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形)，将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。
②特点：
制品无拼缝线，不需后修整，螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。
①定义(过程)
在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。
将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。
②特点：
减少废品，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。
①定义（原理）
使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。
②目的：（提高产品的综合性能）
a．提高塑料容器的物理机械性能；
b．改善容器性能；
c．遮光性
d．绝热性
e．降低可燃性
f．适印性
三、吹塑成型常用材料
如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS 等
其中PE 占90%，现PP、PET 大量用于生产圆瓶，选择塑料品种时应考虑以下特性：
