铰链：用聚丙烯塑料制作带盖包装容器，可以将盖、盒及薄膜铰链一次注塑成型，成为链体结构。其铰链的厚度因容器大小而异，但最厚不得大于0.5mm，而且厚度要均匀。如图27所示。
孔与侧凹：孔使塑件上有熔接孔，它会削弱其强度，因此其结构设计时周边要加厚；孔与孔的间距宜取孔径的2倍；孔和塑件端部的间距最好在孔径的3倍以上。如图28所示。
对于与塑料流动方向垂直的盲孔，当孔径D＜1.5mm时，型芯有弯曲的危险，因此深度(L)最好不超过孔径(D)的2倍。如图29a所示。盲孔深度与孔径关系详见表1；两颗芯对接的通孔，上下孔有偏心的可能，所以要将其中一个孔加大。如图29b所示。
侧孔与侧凹成型时会造成模具结构的复杂化，且模具成本会显著增加。因此设计时要尽量避免侧孔或侧凹，达到简化模具结构，提高塑件质量的目的。如图30a所示带侧孔容器，可以改成图30b的形状，就可以使模具结构简化；如图31和图32所示结构，改进后都可以使成型简化。
嵌件：在成型过程中，为增强塑件的强度和刚度，有时在包装容器上加上金属或非金属嵌件。由于嵌件容器会降低生产效率，使生产过程不易实现自动化，因此要尽量避免设计嵌件或者采用后装配。嵌件设计要尽量做到嵌件材料和周围塑料材料的膨胀系数接近；嵌件周围料层不宜太簿；嵌件尽可能设计成圆形或对称形状；嵌件要避免尖角，转角处应设计成圆角；小型圆柱形嵌件可采用开槽或滚花结构(如图33所示)。金属嵌件周期料层壁厚见表2。
螺纹：塑料包装容器的螺纹在模塑中直接成型，精度要求不高，螺牙断面为圆形或梯形。这样既不影响塑料的脱模，也不会降低塑料的使用寿命。螺纹设计如图34和图35所示。
（待续）
