a. 对金属表面应有良好的附着力,无腐蚀性,且易于清除;
b. 防锈材料应是中性的,例如中性防锈纸、防锈油脂等。
a. 包装箱的结构应无明显破报和变形,箱内固定物无明显位移;
b. 产品 表面及岑部件不应有机械损伤;
c. 产品的电气安全及性能应符合其产品标准要求。
5 包装箱技术要求
5.1 包装箱
包装箱除应符合本标准要求外,还需要按设计单位批准的包装设计图样及技术文件制造。
5.2 制箱要求
包装件捆扎时,应使捆扎带紧捆在纸箱上,当塑料捆扎带在包装件尺寸大于
拉出试验方法及要求:沿捆扎带方向距箱体 一端
护棱、护角应紧贴产品的棱、角和纸箱内壁,如产品包装需有托架,则将防震泡沫塑料垫固定在底部托架上。
a. 木箱材料的含水率应不大于200o0
b. 木材应无腐朽、霉烂、水渍、破损以及整块夹皮等现象,木材的缺陷不得影响其结构的强度。
c. 胶合板的质址应按GB 1349((针叶树材胶合板》或GB 738《阔叶树材胶合板》的规定选用。
d. 纤维板应按 GB 1923《硬质纤维板》的规定选用。
c. 刨花板应符合相应的国家标准。
木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱挡及包装用钢带等加固,钢带应符合GB 4173《包装用钢带》的规定。
6 试验方法
6.1 试验时包装件各部位的标示, 按GB 3538《运输包装各部位的标示方法》的规定对试验包装件各部位进行编号。
6.2包装件在进行防潮、堆码、振动、跌落、水平冲击
试验之前,应按GB 4857.2《运输包装件基本试验 温湿度调节处理》进行温湿度调节处理,其温度为
7 箱面标志与产品随带文件
7.1 箱面标志
包装箱箱面的收发货标志,按GB 6388《运输包装收发货标志》的规定正确选用。
7.2 包装储运图示标志应根据产品特点按照GB 191《包装储运图示标志》的有关规定正确选用。
7.3 产品随带文件
a. 产品使用说明书;
b. 合格证;
c.装箱清单(如有附件、备件)。
8 检验规则
包装件的检验分为出厂检验和型式检验。
8.1 包装件出厂检验
8.2 包装件型式检验
a.成批生产的产品重新设计包装;
b.新设计的产品苞装的定型;
c.包装工艺、材料有较大改变;
d.为了考核成批生产的产品包装工艺稳定性和包装防护质量,在产品进行型式检验的同时进行包装件型式检验。
纸箱包装:包装件3件,纸箱5个口
木箱包装:包装件4件:(取其中一件作含水率测定)。
检验时如有 一台项以上不合格的,则判定该包装件为不合格,不再加倍抽样进行检验。
附 录 A
包装件试验方法
(补充件)
A1 潮热试验
A1.1 试验方法按GB 2423.3《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca;恒定湿热试验方法》进行,试验时间按表A1的规定。
试验后在室内温度为20士
Al.2 包装件调节处理后进行开箱检查,产品上、应无凝露,无锈斑者为合格。
A2 堆码试验
A2.1 堆码试验可采用直接堆码试验,或压力堆码试验。
A2.2 堆码试验方法按GB 4857. 3《运输包装件基本试验 堆码试验方法》的规定进行。
A2.3 直接堆码试验的包装件不需进行潮热试验,堆码高度约为3.
A2.4 压力堆码试验
A
式中:F- 试验负载,N ;
K一 流通期间劣变系数;
H— 仓储允许堆放的最大高度,m;
h— 包装件的高度,Cm;
p— 包装件的质量,kg.
取:K= 1.5;
H=
施加压力时间为48h,
A
A3 振动试验
A3.1 振动试验按GB 4857.7《运输包装件基本试验 正弦振动(定频)试验方法》规定进行水平振动和垂直振动试验。
A3.2 根据流通条件的不同,可在下述三种条件中选取其中一种进行水平和垂直振动试验。
流通条件1包装件的运输距离长,转运次数多,并且可能受到粗暴的装卸作业。
流通条件2:包装件的转运次数少,装卸条件比流通条件1好。
流通条件3:包装件的运输及装卸条件好,不会受到粗暴的装卸作业。
振动时间按表A2所示。
A4跌落试验
A4.1 包装件自由跌落试验按GB 4857. 5《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》进行。
A4.2 依次将试件的3,2,5,4,6面向下。按表A3规定提到预定高度,保证初速度为零的情况下突然释放,每面各跌落1次。
对不能倒置的产品,应对底面连续进行6次跌落试验。
A5 水平冲击试验
A5.1 斜面试验
A
A
A