EVA的熔体流动速率MFR，对各种基材粘结力的影响较小，但是，熔体流动速率较大，相对分子质量较低，用于热熔胶对基材表面的湿润，提高了EVA热熔胶的熔融滚动性。但是，热熔胶的粘结力较低，为此在EVA热熔胶中，常使用高、低MFR的EVA掺混料，例如，MFR为20和0.4的两种EVA的掺混料是较好的，EVA中，VA含量在18%～40%之间。EVA热熔胶中常用石粉作填料，合用羧甲苯丁酯（BHT）作抗氧剂（合用量为0.1%～0.2%），而酚衍生物、亚磷酸酯及金属盐类是EVA热熔胶中的稳定剂。表2－40是EVA热熔胶中使用的改性树脂，表2－41是EVA与不同增塑剂的相容性。
表2－40 不同基材粘结时，EVA热熔胶合用的改性树脂
玻璃纸
铝
钢铁
软PVC
硬PVC
PP
HDPE
ABS
木材
A、B、G、F
B
B、C
A、F
B、C
A、E
F
A、E、H
H
H
H
H
A
H
H
H
注：A－二聚松香脂，软化点为145℃；B－加氢松香脂的甘油酯，软化点为85℃；C－松香脂的季戊四醇酯，软化点为110℃；D－烃类树脂；E－萜烯树脂（β萜烯），软化点为115℃；F－萜烯树脂（α萜烯），软化点：115℃；G－烷基苯乙烯共聚物，软化点120℃，H－非热反应取代酚树脂，软化点150。
表2－41 EVA与不同增塑剂的相容性
磷酸三甲酚酯
邻苯二甲酸二异辛酯
二（2乙基已基）已二酸酯
聚酯＊
三乙二醇二酸酯（2已基已酸酯）
C、T
H、T
C、T
H、T
C、T
I、T
C、T
I、T
C
H、T
C
H、T
C、T
T
C、T
I
注：C－相容；H－有害；I－不相容；T－发粘。＊ 美国联碳公司的Flexcol
R2H牌号。
综上所述，一个商品EVA热熔胶的配方为：EVA共聚物20%～50%，改性树脂20～50%，石蜡0～20%，增塑剂0～20%，填料0～20%，抗氧剂0.1%～1%。应指出的是：热熔复合用热熔拉同作不干胶用的热熔压敏胶配方是不一样的，在EVA热熔压敏胶的配方中，应注意：
①不合用石蜡，因为石蜡会降低热熔压敏胶的初粘力和持 ；
②在EVA压敏热熔胶中，合用大量 剂，而且采用多种增粘树脂比单独合用一种增粘树脂好，例如一个EVA热熔压敏胶的配方是EVA共聚物35%～50%重量，增塑剂0～20%重量，增粘树脂30～50%重量，填料0～5%重量，抗氧剂0.1%～0.5%重量。
复合用EVA热熔胶是在常温下表面不发粘的硬性固体，耏产粘带用的热熔EVA压敏胶是在常温下表面粘性很大的软质红褐色固体，如冻胶状。
热熔复合的方式：热熔胶同被粘结基材表面要有良好的相容性，也就是说，热熔胶在熔融状态下能润湿被粘结基材，这是热熔胶能用于被粘结基材复合的首要条件。热熔胶可以做成粉状、薄膜状、颗粒状等形式来使用。如果是粉末状，则可以洒布在一个基材表面，在加热熔解状态下，同另一个基材压贴，冷却固化则成复合材料；如果是薄膜状，可直接铺放在两处复合材料中间，经加热压贴后成为复合材料；颗粒状的热熔胶绝大部分使用挤出机T型口模流延在两个基材之间，趁热压贴后，冷却而成复合材料。也可以使颗粒热熔胶在一容器中加热熔解，然后用压缩机喷射在复合基材表面，同另一个基材趁热压贴而成。总之，热熔复合，根据具体复合材料可以设计多种多样的复合形式。
表2－42 有代表性的热熔复合涂布设备
涂布门幅/mm
涂布速度/（m/min）
涂布厚度/（g/m2）
约1000
约100
10～300
约2500
10～200
7～500
800～1600
约300
20～100
约2000
约60
30～300
38 什么是湿式复合？湿式复合的生产工艺如何？
答：湿式复合工艺是粘结剂涂布在复合基材表面后，立即就复合，复合后再进行加热固化，从而形成复合材料。复合时，粘结剂中含有溶剂或水，利用复合基材的多孔性，如纸、木材、开孔性泡沫塑料等，而能使溶剂和水被孔隙吸收透过而挥发。为此，湿式复合只能使用在多孔性或能吸收溶剂或水的基材的复合上，塑料薄膜和塑料薄膜的复合是不适合的，因为塑料薄膜都是致密性很好的不能透过或吸收大量溶剂或水的材料。但是当塑料同多孔性材料复合时，可以使用湿式复合工艺，如纸同玻璃纸，纸同铝箔等。
湿式复合用胶大多是水溶性胶，例如：聚醋酸乙烯乳液、本分醛胶、淀粉胶、酪朊树脂－丁腈乳液、聚丙烯酸酯乳液、硅酸钠水溶胶等。木材片材层压成三合板、四合板就是湿式复合，然后在层压机中热压成层合制品。
