第二章 塑料包装材料的成型工艺（十七）

表2－38　滚塑成型工艺故障及解决办法

　　　　　　　　
　　36　什么是软塑包装？什么是软塑复合包装？复合包装有哪些工艺？各有什么优缺点？
　　答：所谓软塑包装是指塑料的薄膜包装：各种单层次及金层次的复合薄膜包装。除了纯塑料薄膜外，还可以是塑料薄膜同纸、金属箔、真空镀铝膜、玻璃纸、织物等的复合材料组成的包装材料。由于单层次的塑料薄膜有其固有的优点，也有其固有的缺点，为了满足越来越多的商品对包装提出的多种多样的性能要求，使用各种复合手段，把性能不同的薄膜组成一个整体包材，以便互相取长补短，多方面地来满足包装要求。
　　软塑包装业中有以下复合工艺。
　　（1）热熔复合
　　使用热熔胶把两种或两种以上性能的片材、薄膜层合在一起，从而成为复合包装材料的，称热熔复合。这种工艺的特点是：
　　①选用的薄膜、片材等基材必须有良好的耐热性，有较高的熔点和软化点；
　　②热熔胶是100%固体，无溶剂残留问题，无环境污染的问题；
　　③热熔复合包装材料的卫生性好，无毒性问题；
　　④热熔复合工艺设备简单、投资少、工艺技术要求低；
　　⑤生产速度高，最高生产速度可达300～400m/min；
　　⑥生产成本低，不需要挥发溶剂所需的热能，不需要大量溶剂，省资源。
　　（2）干式复合工艺
　　所谓干式复合是用溶剂型胶粘剂把两种或两种以上的基材薄膜或纸、铝箔等层合在一起的工艺过程，过程中先涂胶，然后干燥去除胶中溶剂后再层合的叫干式复合；如果涂胶后先层合，然后再干燥固化的，则叫湿式复合。
　　干式复合的特点是：
　　①可供选择的基材薄膜范围广泛，可以是各种塑料薄膜，包括耐温性较差、熔点较低的EVA等薄膜，也可以是铝箔、真空镀铝膜、金属箔、纸、玻璃纸等材料；
　　②复合牢度好，强度高，可以生产性能要求很高的高温蒸煮袋等，复合牢度可以达到剥离力超过1000g/15min宽；
　　③复合制品可以反印刷，避免使用时擦伤印刷，还可提高印刷品的光泽性；
　　④需要使用到大量溶剂，挥发去除溶剂需要耗能，因此成本貴；
　　⑤有胶和油墨的溶剂残留问题，卫生性较差，所以干式复合法在美国及欧洲禁止用于食品及药品包装，而在世界其他国家，要求有毒残留量在15mg/m2以下；
　　⑥有环境污染的问题，大量溶剂向空气中排放，污染了空气。
　　目前干式复合法还是我国软塑包装业中主要的生产工艺，因为它有基材面可广泛选用的优点，品种多，易满足包装要求。
　　（3）湿式复合工艺
　　正如前述，湿式复合工艺是在一种基材膜上先涂胶，涂胶后同另一基材层压复合后再干燥罧固化。由于湿式复合中使用的胶粘剂，大部分是水溶性胶粘剂，如丙烯酸酯乳胶、酚醛树脂胶等，兴艏后立即层合，结果在基材中间夹杂了大量水或溶剂，因此，湿式复合只适宜于其中有一种基材是易吸水、易透湿的材料才可以，例如三合或五合板，PVC木纹膜同三合板的丙烯酸酯乳胶复合等，香烟中的纸/铝箔或纸/塑复合也可采用湿式复合。正由于它不能应用于塑料薄膜同塑料薄膜之间的层合，极大地减少了它的使用范围，因而湿式复合在我们软包装中使用较少。其特点是：
　　①复合制品的卫生性好，不存在溶剂残留问题；
　　②工艺过程中无环境污染问题；
　　③供选用的基材面较窄，不能用于塑、塑复合，复合基材中必须有一种是吸湿性强、透湿性好的基材，如纸、木材、多孔性开也泡沫塑料等；
　　④干燥固化的时间长，耗能大。
　　（4）扩出流延复合
　　挤出流延复合是使用一台挤出机和形口模，把一种热塑性塑料熔融塑化后流延在另一个基材面上，趁热熔融压贴而成复合包装材料的工艺。挤出流蜦工艺的特点是：
　　①可供选择的基材面比干式复合狭窄，其中必须是一种热塑性塑料，因而只能是塑/塑、塑/箔、塑/纸等的复合材料；
　　②复合制品的卫生性比干式复合好，不需要使用到大量溶剂的胶粘剂，只需要AC剂（锚涂剂），使用量仅是干式复合胶用量的1/10。而且AC剂有部分是水溶性的，因此，不在存在溶剂残留量的问题；
　　③无环境污染的问题；
　　④复合的速度快，一般在150～250m/min，生产量高；
　　⑤制品的价格便宜；
　　⑥可以反印刷，但反印刷用油墨必须有良好的耐热