第六章　塑料包装材料的二次加工及周边材料的生产（九十五）

　　硬质PVC板片材成型温度下的拉伸率在5％～25％，软质PVC随增塑剂量的增加而成型温度降低，这种软质PVC拉伸比不能太大，而花纹结构也不会很清晰。PO成型温度可高于溶点5～50℃,有利于尺寸稳定性的提高，但应使用MFR较低的原料，防止过度下垂。PE钙塑板可真空成型。PP和PE真空热成型主要用于包装容器。PP钙塑板热成型温度在140～150℃。
　　非定向的PS片材，一般不宜作热成型原料，成型后很难切边；而双向拉伸PS片材可用于热成型，但要使用坚固的框架，避免受热收缩发生意外，这是定向片材热成型的通则：用坚固框架固定住片材然后热成型。PS泡沫片材也可热成型，但片材质量要好，加热器温度不宜超过340℃，可适当延长加热时间，因为泡沫PS片材传热差，采用挤出供PS泡沫片材来直接热成型，效果比泡沫PS片材好。双向拉伸PS气压成型的工艺参数见表6-8。
　　表6-8　双向拉伸PS气压成型的工艺参数

　　硬质PVC板片用于热弯曲和垂伸的温度为70～100℃，PMMA板片用于单模垂制或弯曲的温度为通用型：110～1150℃，耐热型：140～145℃。当PMMA板材热成型时，加热温度规定为（130±5）℃时，加热时间如下式：

t＝5s＋10

　　式中：t——加热时间，min
　　　　　s——PMMA板厚，mm
　　PMMA热成型的工艺参数如表6-9所示。
　　表6-9　PMMA热成型的工艺参数

　　聚碳酸酯，由于玻璃化温度很高（Tg=150℃），因而热成型温度很高，热成型前应在110～130℃下干燥，干燥的时间随厚度不同而异，如表6-10所示。
　　表6-10　聚碳酸酯厚度与干燥时间的关系