_
PVC（P=800） 100份
环氧大豆油（ParalexG60） 2～4份
无毒稳定剂（Harshow-59v11） 2～3份
Cast 0.5～1份
CPE 2.5份
ACR 2～3份
无毒稳定剂是指有机锡稳定剂。应当指出的是，有机锡稳定剂有的是有毒的，有的是无毒的，用于食品及药品包装的透明薄膜、片材，应选用无毒的有机锡稳定剂。上述配方挤出吹膜的工艺参数如下：机筒温度130℃/140℃/155/160℃，机头温度（过滤器及分流梭）165～175℃，口模温度185～190℃，螺杆转速20～40r/min。
④硬质无毒包装用透明PVC热收缩薄膜配方：
PVC（悬浮型6或7型） 100份
DOP 5份
环氧大豆油 3份
无毒有机锡稳定剂 1.5～2.5份
CPE 3份
ACR 3份
硬脂酸丁酯 1～1.5份
Cast 2～3份
（2）聚烯烃包装用挤吹薄膜配方
①低温收缩包装膜：
EVA 60%
乙烯－乙叉降冰片烯－丙烯橡胶15%
结晶PP 25%
上述树脂混合，再与用离子钠盐皂化的甲基丙烯酸乙酯共聚物一起共挤出，在80℃下淬冷得三层管膜，中间为混合树脂层，内层为乙烯离子型聚合物。管状膜在37℃下纵向拉伸3倍，横向拉伸3.5倍，得到低温热收缩膜，53℃下的热收缩率20%，最大收缩率为75%，收缩张力为16MPa，拉伸强度112.7MPa。
②冷冻家禽用热收缩膜：
EVA（VA含量2.7%，MFR＝0.27g/10min） 9%
PE（ρ=0.935g/cm3，FMR＝0.15g/10min） 5%
T1O2和硅藻土 5%
生产成热收缩膜可用于包装冷冻家禽，纵向和横向收缩率分别为23%和35%。
③VLDPE共混收缩薄膜：
VLDPE（牌号Attane4001，ρ=0.912g/cm3） 55%
EVA 8%
LLDPE（Dowlex2050A） 37%
经混合挤出吹膜双向拉伸成热收缩膜，可用于包装水分多的固体食品。
④自粘性包装薄膜：
乙烯－丁烯－共聚物（ρ=0.922g/cm3） 70%
PP 30%
上述材料共混后挤出吹膜或流延成膜，可用于拉伸缠绕包装，有良好自粘性。
16 挤出流延薄膜的生产工艺是怎样的？设备特点是什么？
答：挤出流延薄膜的生产工艺流程如下（以CPP为例）：
PP粒子真空上料→挤出机T型口模挤出→气刀吹贴→1＃冷却辊骤冷→2＃冷却辊冷却→电晕处理→切废边→卷取成流延膜产品
原料PP粒子可以是MFR＝6～9g/10min 流延薄膜级或吹膜级的均聚或共聚丙烯。由于均聚丙烯耐寒性差，不能使用在0℃以下的包装场合，对于肉类的冷冻包装来讲，均聚丙烯薄易发生脆裂。因此，使用于冷冻场合或高温蒸煮食品复合膜的情况下，常使用含5%－7%乙烯或更多乙烯含量的共聚丙烯为原料，这又叫耐寒级PP，可耐－5～－10℃，甚至更低的温度，如日本窒素工业生产的F8277牌号。
（1）挤出机和T型口模
挤出机是日本制钢所生产的普通渐变型螺杆，螺杆直径为65mm，L/D比为32，T型口模长2.2mm，可以挤出2mm宽的CPP薄膜。当使用F8277牌号的共聚丙烯时，机筒温度为210℃、230℃、255℃、265℃，连接器温度为265℃，树脂温度为230－237℃。T型口模有五段温控，设定温度圴为265℃，旧的T型口模均依靠型口模上设置的调节螺丝来调节二片弹簧钢片的模口开度，同时使用插隙器测定2m宽度上缝隙均匀一致，以减少薄膜的厚度误差。国外进口的流延机在二片弹簧钢上安装有热膨胀螺丝，上面绕有电加热线圈，用走查式γ射线测厚仪测量整个T型口模长度上各点薄膜的厚度并反馈记录显示于荧光屏上，然后靠热膨胀螺杆上的自动加热和冷却，调节对弹簧钢的压力，从而自动控制薄膜各点的厚度。使用手工调节，1m宽度上的厚度误差可以达到10%以内；而采用全自动热膨胀螺丝调控的流延机，厚度的平均误差1m宽度可以2%以下。
（2）冷却辊和制冷设备
为了制取0～－5℃的食盐水冷却介质供1＃骤冷辊使用，必须配备一台制冷机和热交换器，把从制冷机出来的0～－5℃的冷却水供给1＃骤冷辊。昆表面温度越低，流延聚丙烯薄膜的透明性越好，流延生产速度也就越高。
（3）气刀和缩颈
气刀（airknife）是安装在T型口模下方的带狭长缝口的用高压冷空气吹出的装置，这股冷风直接吹到从T型口模流延出来的塑料薄膜熔体上，可以使薄膜紧贴在1＃骤冷辊表面上，提高冷却速度，提高冷却效果。气刀的另一个作用是减小缩颈（neckin）熔体塑料膜从T型口模流出到达1＃骤冷辊表面的距离，称为气隙。薄膜由于在空气中冷却（加上气刀的冷却），发生两端向内收缩的现象，这就叫缩颈。气隙越大，则缩颈越大。由于缩颈，流延膜两端边上变厚，必须在切边时切去，才能使厚度均匀，气刀具有使熔膜两端边固定贴紧在冷却辊上的作用，阻止熔膜进一步缩小，为此可减小缩颈。
气隙的大小，T型口模的温度设定高低，对流延膜的性能有一定关系。当生产的流延膜要求有良好热封性时，气隙应不一点，即熔体膜同空气接触距离短一点，表面氧化少一点，热封性就好一点；相反，气隙加大，表面氧化程度提高，复合强度可提高，热粘合性提高，但热封性差一点。T型口模温度的设定也是这样：温度高，氧化严重，复合强度提高，热封性下降，温度低则相反。
（4）电晕处理
采用高频高压电晕放电的方法来提PE、PP流延薄膜的表面能，藉以提高这些薄膜的表面同油墨、胶粘 剂等的附着力，电晕处理后PP薄膜可达42×10－5N/cm。
17 溶剂流延法生产流延膜的工艺是什么？有哪些常用配方？
答：溶剂流延工艺是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，以一定的速度流延涂布在载体上，经过干燥去除溶剂成膜后，从载体上剥离下薄膜即成流延膜。溶剂流延膜可以生产5－10的厚度均匀性极好的高性能极薄薄膜，例如：可以用汞作为载体，把溶液流延在加热了的汞液面上制取很薄的厚度均匀性很好的高性能膜，用于高科技领域。薄膜透明性好，纵横向性能平衡也是溶剂流延膜的优点。不过溶剂流延膜生产成本高，需耗用大量溶剂，回收大量溶剂需投资一套设备且耗费不少能源，因而除非特殊需要和万不得已，如不能用挤出法生产成膜的材料，如玻璃纸，一般在我们包装上是不采用此法的。
在包装材料上使用溶剂流延法生产薄膜的典型例子是三醋酸纤维素酯薄膜——玻璃纸的生产。溶剂流延法制膜的工艺流程如下
┌树脂┐
┌→│溶剂│→混合器混合→泵入加热器→过滤器→去泡器→不锈钢或其他带状载体和干燥器→剥离熟成
│ └助剂┘ │ │
│ ↓ ↓
└──────────────────────────────溶剂回收 卷取
↓
薄膜成品
以三醋酸纤维素酯薄膜为例，在生产中应注意下列几项：
①原粘树脂三醋酸纤维素酯应事先干燥，使含水量＜1%否则会影响薄膜质量，并造成设备的腐蚀；
②使用的溶剂最好为混合溶剂，这样可以通过调配而得到溶解度高、粘度低、挥发速度合适的溶液，常用的有机溶剂是二氯乙烷、三氯甲烷、甲醇、丁醇等。
③除了树脂和溶剂外，还要在溶液中添各种改善薄膜性能和提高成型性的添加剂，例如：在三醋酸纤维素酯中应添加少量增塑剂三苯基磷酸酯，其溶液流延膜的配方如下：
三醋酸纤维素酯 100份
混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%体积甲醇） 700份
三苯基磷酸酯增塑剂 20份
④按上述配方配制好的溶液，应经过压滤器，过滤去除未溶解的材料，并在恒温30℃下静置8h去泡。
⑤溶液流延的载体可以是光洁度高的不锈钢带，也可以是镀银的金属回转大转鼓，在鼓内安装加热器，加热器向鼓面吹65℃左右的热空气，转鼓直径在6m以上，宽度达1.2m；
⑥溶剂流延膜从转鼓上或从不锈钢还上剥离下来后，再经过干燥熟成就中收卷成成品。在三醋酸纤维素酯薄膜中，含水量在1%以下；
⑦溶剂流延法生产速度0.5－0.7m/min，当生产薄膜厚度超过200μm时，速度要慢。
18 定向膜（拉伸膜）是如何生产的？其工艺特点是什么？
答：双向拉伸工艺是20世纪70年代工业化的一种提高塑料薄膜强度的方法。此法自开发至今发展迅速，生产的双向拉伸薄膜已广泛用于软塑包装中。定向膜生产工艺有挤出管膜法和挤出平膜法两种。
（1）管膜法双向拉伸BOPP薄膜的生产工艺流程
PP粒料（一般使用PP均聚物）真空吸塑上给挤出机料斗→挤出机挤出→圆形口模挤出厚膜→聚冷水骤冷→管状输送厚膜，加热器加热到T<
