表2－25 软质PVC薄膜生产中常见缺陷产生原因及解决方法
②辊隙存料旋转慢
③υ3/υ4太小
④辊筒表面温度过高
⑤灰尘污染辊面
⑥塑化不均匀
⑦预塑化温度过高
⑧填料比例过高
⑨辊面小孔多，太粗糙或有损伤
②增加辊速比
③增大υ3/υ4
④辊内通冷却水降温或小辊速比
⑤清洁车间环境，防止尘土飞扬，及时擦拭辊面
⑥提高塑化温度，增大辊速比
⑦降低预塑化
⑧改进配方，减少填料
⑨研磨、电镀辊筒或更换新辊筒
②辊筒表面温度过低或辊温和料温太低
③υ3/υ4太大
④塑化不均匀
⑤增塑剂等添加剂分布不均匀
⑥出膜处，增塑剂和润滑剂有渗出
⑦稳定剂、填料、颜料品种或配比不适当
⑧辊筒表面粗糙，损伤或污染
②提高辊温或物料温度
③减小υ3/υ4
④提高料温或增加
⑤改进混合、捏合条件，改用粘度低、分散性好的添加剂
⑥少用或改用相容性好的添加剂
⑦改进配方，选用合适的品种和配比
⑧清理、研磨或电镀辊面，更换新辊
②塑化不良
②改进混合、捏合、二辊炼塑条件，调整配方
②四辊温度不均匀
③四辊近中工冷风太大
④塑化不均匀
⑤含有杂质
⑥牵引力过大
⑦填料比例高
⑧辊面粗糙或损伤
②调节四辊加热湿度，减少四辊近中区风量
③调节四辊加热湿度，减少四辊近中区风量
④改进混合、密炼、塑炼条件，使充分塑化
⑤加强原料管理，注意
⑥降低料片牵引力
⑦改进配方，减少填料量
⑧研磨电镀辊面，保持辊面清洁
（1）横向厚度差大（三高）
②辊筒表面温度不均匀，两端过高
③增大辊中区冷风太小
②降低料温，调节辊温，降低辊中间段温度
③增大辊中区冷风
②加较辊隙太空窄
③轴交叉角度不当
④辊筒表面温度过低且不均匀
⑤边缘粘辊
②增大加料处辊隙
③调整轴交叉角
④提高料温或辊温，使 料温均匀
⑤清洗辊筒两端，防止 粘辊
②增塑剂分散不均
③辊筒供料不均匀
④辊温不均匀
⑤压延机传动齿轮模数过大
②改进捏合、混炼效果
③均衡加料
④改进加热系统，使辊 温均匀
⑤设计齿轮模数小的传动轴
②辅机速比不稳定
③张力过小或张力辊不稳定
④辊温太低
⑤配方选择不当，如树脂K值过低或增塑剂析出
⑥润滑剂不足
⑦出膜处有增塑剂蒸汽凝聚
⑧冷却不足
②调节辅机速度的稳定性
③调节张力辊，使之稳定，并提高张力
④提高辊温
⑤使用相容性好的增塑
⑥使用高熔点外润滑剂或者放二氧化硅粉
⑦使用高沸点增塑剂
⑧改进冷却效果，加大冷风量
②辊温太低
③薄膜厚度偏差大或发粘
②提高辊温
③减少偏差，解决发粘问题
②存料太少
③冷却不足
②增加上料量
③提高冷却效果
②冷却不足
③厚薄明显不匀
④卷取不平整
②改进冷却效果，提高风量
③参见“薄膜厚度偏差”一栏
④检修卷取辊角度和稳定性
②辊间张力不均等
③成品冷却过快
②应调整辊间张力，使均等
③降低成品冷却速度
②
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