答:(1)PE泡沫塑料的成型
由于PE结晶度高,熔融前PE树脂几乎不流动,当达到熔点后,又很快熔融,且粘度小,发泡生成的气体很难保住;另一方面,熔融PE的比热大,熔融PE固化时间长,PE树脂透气性好,发泡剂生成的气体易逃逸出来。因此PE发泡工艺控制比较困难,通过化学交链辐射交链可以改善PE的发泡成型性,并提高PE泡沫体的刚性、强度、耐热性。
①各种E泡沫塑料挤出板材的配方,见表4-4。
表4-4 各种PE泡沫塑料挤出板材的配方
产品名称
品名
②生产工艺。可以有挤出法、模压法、注射法以及可发性聚乙烯珠粒法等。挤出法适宜于连续长度的泡沫板条的生产,生产效率高;模压法多用于细孔较厚的泡沫塑料,间歇生产,效率较低;注射法用于低发泡的结构泡沫塑料。
交链度在30%~80%之间,可制得泡孔均匀的PE泡沫体。PE模压地有两种:一步法和二步法。
一步法:用于发泡倍率较低的制品,一般为3~15倍。工艺过程如下:
配方→二辊车混炼→拉片冷却→切片→模内熔融发泡
注意二辊车混炼时,交链剂和发泡剂在最后加入,而且二辊车混炼温度应在AC发泡剂发泡温度以下、LDPE熔融温度以上。实际操作时,先在110~120℃下,LDPE和除了AC发泡剂和交链剂DCP以外的其他料进行混炼,时间5min,然后加AC发泡剂和DCP料,辊温降低到70~100℃左右,时间10min。如果在原辊温下,添加AC发泡剂和DCP后,应迅速薄通1~2次后,迅速拉片冷却,时间不超过1.5min。模内发泡压力为10ΜΡα,温度为160~170℃,时间为20~30min,加热后,冷却水冷却模具,开模面临是PE发泡体。
二步法:工艺过程如下:
配料→混炼→切片→模压→冷却→毛坯→发泡→PE泡沫塑料
模压成毛坯的工艺条件是:10MPa的压力,150℃的温度,时间20~30min。冷却后粗形状的毛坯放在正式模具内于165℃蒸汽再加热20~30min,冷却取出,即为PE泡沫体。二步法适宜于发泡倍率在40以上的泡沫体的生产。
(2)交链PE泡沫的性能
见表4-5、表4