汕头市东方包装工业有限公司副厂长孙立佳先生表示：“少犯错误，即可有效节省生产成本。在原膜的使用过程中，经常会出现的有两个问题：一是‘走偏’；二是‘套印不良’。”关于这两个问题的解决办法，孙厂长详细向我们阐述了技巧所在。
“走偏”的原因无非就是两类：
1、膜的问题。主要有以下几方面的问题：①膜收卷不齐；②膜厚薄不均匀、有荷叶边；③膜太滑、爽滑性太好；以上问题的解决办法主要是交由膜的制造厂家去处理。
2、设备的问题。印刷机的张力设置不匹配或张力系统失灵。凹版印刷机一般都由四段张力控制来形成张力控制系统，分别是放卷张力、入料张力、出料张力和收卷张力。在膜本身正常的情况下，只有四段张力设置合适才能保证膜平稳的走机，否则就会出现走偏的问题。”
至于另外一个问题“套印不良”，孙厂长表示，导致套印不良的因素主要有以下几方面：
1、设备的套印系统老化，不能及时的补偿纠偏导致套印误差大；张力控制不良导致膜行机不稳定，引起套印不良；
2、原材料厚薄不均匀或起皱，都会导致套印偏差，引起套印不良；
3、干燥箱温度设定太高，导致材料受热变形量加大，引起套印不良；
4、制版方面：叠色印刷时需根据印刷原材料的特性合理设计版的扩缩；细小文字或线条在叠色印刷时非常容易出现套印不良的问题，所以在设计时细小的文字或线条最好使用专色或单色出，不要使用叠色印刷。
