聚碳酸酯光学级在光盘方面的应用技术指南--1

光学级聚碳酸酯在光盘应用方面的技术指南 (一)

      我们就目前使用最广泛的光盘制作原料——光学级聚碳酸脂（PC）材料在复制生产各个环节的技术参数进行了初步的分析，并提供了长期实践过程中总结的技术参数。虽然，人们不断从各个方面吸取成功的经验，但在具体生产过程中还会因为这样、那样的原因无可避免的出现各种质量缺陷，特别是国内大量新的复制单位和生产线处于调试和试生产阶段，各种缺陷的出现更为频繁。为此，本期我们就光盘生产过程中可能出现的各种缺陷进行分析，并分析出现缺陷的原因和解决的方法。

可能原因	检 查	补救措施
污物或杂质	干燥器和输送系统	保持车间及材料输送的整洁
材料降解	料筒温度	降低料筒温度
	材料在料筒内停留时间	缩短停留时间
	料筒和喷嘴的死角	正确清洁料筒和喷嘴
	关机程序	设定正确的料筒和喷嘴的温度

可能原因	检 查	补救措施
喷嘴内的冷料头	喷嘴温度	升高温度(若有流延, 应降温)
	注射机构后退的延时	缩短时间 (若有流延, 应延长时间)
	喷嘴的完好	修理或更换
	主流道衬套的磨损	修理或更换

毛边 (Flash)

质量缺陷：在外边缘处的多余薄片

可能原因	检查	补救措施
过分压实	锁模力	增加锁模力
	注射压力	改变转换点以减少注射压力
镜模和环之间的毛边	公差尺寸	重新修整

可能原因	检 查	补救措施
过热降解	料筒温度	降低料筒温度
	材料在料筒内停留时间	缩短停留时间
	料筒和喷嘴的死角	正确清洁料筒和喷嘴
	塑化稳定性	检查加料口的冷却和材料颗粒的架桥
	生产中断	参考生产中断之建议

可能原因	检 查	补救措施
母板不良	母板的平整性和厚度	更换母板
	中心孔的光滑性	除去母板的毛刺
模具的安装	模具的对准	对准动定模具
	母板的定位圈	更换定位圈
加工工艺不适	注射速度	提高速度
	保压	增加保压
	保压时间	缩短保压时间
	脱模温度	降低脱模温度或延长冷却时间

可能原因	检 查	补救措施
塑化不匀	送料区的温度	降低料斗温度
	料斗内材料的输送稳定性	调整材料的输送系统
	材料颗粒形状的规整性	与原料供应商联系
材料在料斗内架桥	料斗的温度	降低料斗温度
	料斗的形状	调整料斗形状( 底部角度,扩散器,孔径)
工艺参数	解压缩的行程/速度	缩短行程
		调节速度, 使塑化至解压缩的平滑过渡

可能原因	检查	补救措施
冷料	喷嘴/料筒的温度	升高温度(若有流延, 应降温)
	注射速度	降低注射速度
	主流道衬套的温度	升高温度
	模具温度	升高温度

可能原因	检 查	补救措施
来自送料系统或干燥	送料系统或干燥器金属杂质	清洁系统器的金属杂质
	大包装袋	更换包装袋
喷嘴/止回阀/ 螺杆	设备元件	修理或更换的损坏

可能原因	检 查	补救措施
模具表面不平行	镜面模块与定位圈的平行	修理或更换
喷嘴的损坏	喷嘴的圆角和内径	修理或更换
浇口厚度不良	主流道和薄膜浇口的尺寸	修理或更换
冲切损坏	冲切刀的磨损	修理或更换
注塑机导柱未锁紧	模板的平行	更换导柱的应变量

可能原因	检 查	补救措施
冲切损坏	冲切刀的磨损	修理或更换
定位圈或母板的角形	圆角	修理
加工工艺	注射速度设置	在流动开始时降低注射速度,或改变注射速度的切换点

备注:流痕会变成银丝斑, 有时也象冷料斑.

可能原因	检 查	补救措施
灰尘	车间的灰尘	在注塑机及其下游设备处, 增大洁净空气的流量; 清洗空气过滤器
镀膜机漏油	镀膜机	检修
吹气的油滴	空气污染	检修

可能原因	检 查	补救措施
在生产间隙及清洗	清洗过程	必要时清洗螺杆
不够时PP/PE之残余
包装材料	包装材料的系统	改进包装工序

可能原因	检查	补救措施
材料降解	熔体温度	降温
	停留时间	当较长生产间隙时, 调整清洗工序
	水分含量	低于0.02%
成型应力	注射速度	提高速度
	保压压力和时间	降低压力和时间
中心孔不良	冲切	修理或更换
	生产间断太长	参见关机程序

备注:脆裂与模具设计, 特别是定位圈和母板固定形式很有关系.

可能原因	检 查	补救措施
模内压力太低	注射-保压转换点	推迟转换点
	保压压力	增高压力
	保压时间	增加时间
	注射速度	增高速度
	熔体温度	提高温度
	模具温度	提高温度

备注:* 相对于低压长时间而言, 短时间过压实可能效果较好;

* 缩痕出现在边缘处, 可能是排气不良.

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