注塑机进料系统的故障原因分析与排除

1、螺杆不旋转

1、 加料电磁阀未通电或电磁阀故障卡死。
2、 加料完行程开关LS5被压到或故障发生讯号。
3、 油马达故障内部卡死。
4、 传动轴卡或平键断裂。
5、 料筒胶料烧焦卡死螺杆。
6、 料筒温度不够，不足以熔解胶料。
7、 螺杆压缩比与胶料压缩比相差相差太大。
8、料筒进杂物卡死螺杆。

1、 查继电器，拆修电磁阀。
2、 调整LS5并检修或更换元件。
3、 拆修油马达。
4、 拆修传动轴，检查平键并更换。 5、 清理料筒。
6、 调整温度到胶料熔融状态。
7、 更换压缩比相宜的螺杆。
8、清理料筒。

2、螺杆能旋转但不入料

1、料门内无料。
2、胶料粒太大卡死在入料口位置不下落
3、料筒上节温度太高或料筒无冷却水，使入料口胶料熔融成团，形成架桥现象堵塞料粒下落（对于低温胶料）。
4、背压太高。

1、加上胶粒。
2、检查胶料。
3、降低上节温度并给料筒接通冷却水。
4、重新调整背压。

3、入料时螺杆旋转缓慢。

1、加料电磁阀阀心工作在小流量位置。
2、总压电磁阀未通电工作或故障卡死。
3、总压调得太低或总压电磁阀内泄，压力上升不到动作压力。

1、拆修电磁阀。
2、查继电器，拆修电磁阀。
3、调大总压，更换内泄总压阀

4、入料不正上升或上升缓慢。

1、入料量太小。
2、螺杆与料筒间隙太大。
3、V14调整背压太大或故障卡死。

1、入料部分之2
2、更换合格的料筒螺杆。
3、重新调整V14或拆修之。