再生塑料的热解碳化工艺介绍
7．热解碳化工艺
废塑料的热解主要是气化工艺和油化工艺，但对于轮胎之类或聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈及部分热固性树脂等的废弃物，则最好能够回收碳化物质。即使有些气化、油化工艺中也产生部分碳化物质，在多数情况下它们是副产物，可用在转炉、立式炉、双塔循环、Pyrox系列或急骤干馏法中作加热燃料，为热解提供必要的热量。以碳化为主的热解系统有单塔流化床、转炉、移动床和急骤干馏工艺等。
一般说来，废料在加热分馏时，其热解产物与温度有关，分解温度低则油分和碳化物生成量就多。生成物中气、油和碳化物的比例受原料组分的影响甚大，原料中纸和纤维素类的含量多，碳化物的生成量就增加，甚至可能比气和油的产量更大。这些碳化物的发热量在16744~20930kJ／kg之间，可用作固体燃料。正因为其密度低，而灰分和重金属含量高，所以，需要采用高效且无污染的燃烧方法。
