用再生塑料分解生成石蜡和烯烃的知识方法介绍
(1) 回收石蜡与烯烃：许多塑料经高温分解可生成石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体，其生成量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量生成这种气体，而且随反应温度的升高，气态生成物增多，液态生成物变少。
①分解油。低密度聚乙烯在 4200C 下热分解 2h ，其生成物中石蜡占 60 ％，烯烃占 40 ％。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统，在 400 ～ 4500C 热分解，可得到分解油 94.5 ％，分解气 5.5 ％。回收量依次为：丙烯 > 乙烯，丙烷 > 甲烷 > 正丁烷。
为了提高分解油的收率，可使用高压釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解，反应温度在 340 ℃左右，油化率可达到 87 ％～ 93 ％；如再添加水来控制分解时的局部过热，也可提高油化率。使用漆原镍或 Pt-C 作催化剂，使聚乙烯加氢分解，则油化率可达到 85 ％～ 90 ％。
聚丙烯在 4000C 左右进行热分解、回收的分解油可达 95 ％。若以氯化锌为催化剂，在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解，可以得辛烷值为 83 的分解油 64 ％。这种油质量上完全可以用作汽油；如添加水进行加氢分解，可得到辛烷值为 86 的分解油，但其中烯烃含量为 40 ％。分解气中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。
① 分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体，可从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中主要回收丙烯。
② 采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统，在 590 ～ 8000C 下进行热分解，气化率为 75 ％，在 7000C 左右时即可得到 32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯 -l 等合计达 58 ％。若使用熔融盐热分解炉，分解温度提高到 850 ℃，则乙烯可得 30 ％，丙烯为 17 ％，烯烃合计可得 60 ％；在催化剂的作用下，比不用催化剂的热分解快 2 ～ 7 倍。在 4800C 时，催化剂活性对气化率大小的顺序依次是 ( 由大到小 ) ． SiO2 · AL2O3 、 CaX 、 NaX 、 NaY 、 CaA 、 NaA 。
聚丙烯在 500 ～ 6000C 下进行分解，气化率随反应温度上升而增大，在 6000C 时可得丙烯 26% ，其次是乙烯和甲烷。使用熔融盐热分解炉时，分解温度达 9000C 左右，从中可得 20 ％的乙烯， 20 ％的甲烷和只有 10 ％的丙烯。同样，可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解，即以二氧化硅和氧化铝为催化剂，使用流化床型常压反应装置，在 4500C 时主要生成甲烷，其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的生成量比无催化剂时增多。
