再生塑料的热分解处理的主要工艺参数
废旧塑料热分解处理的主要工艺参数如下：
破碎工序：破碎后的颗粒或碎片尺寸为 10mm 左右；
熔融工序：温度控制为 230 ～ 2800C ；
热解工序：温度控制为 400 ～ 5000C
2 ．热分解的分类 按热分解产物的不同，可分为油化法、气化法和碳化法三种。
(1) 油化法，全部以废旧塑料为原料，热分解温度较低，约 450 ～ 500 ℃，回收油品。
(2) 气化法：用城市垃圾中的废旧塑料或全部城市垃圾为原料．热分解温度为 7000C ，回收可燃性气体。
(3) 碳化法：以废旧轮胎或聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈等为原料，回收碳化物。
由于国家和地区的不同，所开发的热分解工艺也不同，主要有如下几种：
(1)高温熔融法： ( 日 ) 以废旧塑料为原料，热分解温度在 12000 C 以上，在还原性气体气氛中反应．回收可燃性气体。
(2) 裂化法： ( 欧 ) 处理废旧塑料．热分解温度为 400 ～ 600 ℃，压力稍高于大气压，形成低聚物蜡状液，再经催化热分解生成可燃气体。
(3) 气化法：（欧）气化装置在氧或蒸汽的氛围中运行，热分解温度为 900 ～ 1400C ，压力为 0 ～ 6Mpa ，气化产物为一氧化碳和氢。
(4) 氢化法：（欧）处理混杂废旧塑料，热分解温度为 300 ～ 5000C ，压力为 l0 ～ 40MPa ，在氢气氛围中反应，生成混合产物，其中 65 ％～ 90 ％为油（合成原油）。
(5) 高温裂解法： ( 美 ) 裂解温度为 500 ～ 9000C ，在不含氧的气氛中制得气体烃、氨和氯化氧 ( 占 50 ％以下 ) ，合成原油 (25 ％～ 450C) 及固体残渣。
